XXX综放工作面采煤作业规程（厚煤层、一次采全高、近水平、5.38m）
发布时间：2011-11-30 发布人：kingc
第1章 概 况
1.1 工作面位置及井上下关系
73上05综放面是七采区东翼3上煤层第三个区段的工作面。工作面位置及井上下关系如表1.1所示。
工作面位置及井上下关系 表1.1
煤层名称 3上煤 水平名称 -430水平 采区名称 七采区
工作面
名 称 73上05
综放面 地面标高 142.71~143.83
+43.45m 井下标高 -513~-571
-542
地面位置 73上05综放面位于矿井东部，大马厂村东北角N76°E方向300m为设计停采线位置，鲍店矿居住区向北685m为轨道顺槽，890m为运输顺槽，切眼轨道顺槽端距白马河西河堤295m，地面主要为农田。
井下位置及四邻采掘 情 况 工作面位于七采区东部，是七采区东翼3上煤层第三个区段的工作面。东起工作面切眼，紧邻鲍店煤矿与东滩煤矿边界煤柱；西到大马厂村保护煤柱，南北分别与尚未回采的73上03、73上07工作面相邻。为七采区首采工作面。
回采对地面设施的影 响 工作面回采后将引起地面下沉。
走 向 长
（m）
693 ~ 727
倾 向 长
（m） 200
面 积
（m2） 141920
1.2 煤层
工作面煤层情况一览表 表1.2
煤层
厚度
（m） 3.00~5.55
5.38 煤层结构 简单 煤层倾角
（°） 2~11
6
可采
指数 1 煤厚变异系数（％） 9.7 稳定程度 稳定
煤层
情况
描述 3上 煤，黑色，性脆，易碎，以亮煤为主，镜煤次之，含少量黄铁矿结核，结构简单，具条带状结构，层状构造；厚3.00～5.55m，平均厚5.38m。工作面内煤层产状变化较大，总体趋势为西高东低，煤层厚度稳定，普氏硬度系数f =2.5。工作面中部受Ⅶ-F42、Ⅶ-F43、Ⅶ-F44断层影响，煤层厚度变化较大，根据73上05工作面运输顺槽实见地质资料揭露，煤层局部变薄为3.00～3.30m，煤层变薄带宽20m。3上煤与3下煤间的层间距厚为3.50～5.05m。
煤种和煤质一览表 表1.3
煤质
情况 Mad
(%) Aad
(%) Vdaf
(%) Qb，ad (MJ/kg) FCad
(%) St，ad
(%) Y
(mm) 工业牌号
2.27 14.38 37.64 33.55 45.06 0.65 9 QM43
1.3 煤层顶底板
煤层顶底板情况一览表 表1.4
顶底板名 称 岩石
名称 厚度（m） 特性描述
老 顶 细砂岩 6.30~15.88
10.09 细砂岩，灰白色，底部含粉砂岩条带，成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具平行层理。硬度f=6～8。
直接顶 泥岩 1.50~3.60
2.90 泥岩，灰黑色，致密块状，节理较发育，上部含粉砂质，下部富含植物化石。硬度f=4～6。
伪 顶 不发育
直接底 粉砂岩 0.60~1.84
1.40 粉砂岩，灰黑色，含大量植物碎屑化石及少量黄铁矿结核。硬度f=4～6。
老 底 细砂岩 3.21~3.50
3.36 细砂岩，浅灰色，以细砂岩为主，夹粉砂岩条带，成分以石英为主，长石次之，具波状层理。硬度f=6～8。
附图1：《73上05综放面地层综合柱状图》。
1.4 地质构造
1.4.1 褶皱：
73上05工作面煤层总体趋势为西高东低，基本为单斜构造，工作面东部发育一次级宽缓向斜构造，轴向140°，向南东倾伏。煤层走向变化较大，总体走向大致为300° ～0°～60°，倾向为30°～90°～150°，煤层倾角2～11°，平均6°。工作面最低点位于切眼侧轨道顺槽端。工作面内发育的次级宽缓向斜构造对工作面运输、排水及回采均产生较小的影响。
1.4.2 断层：
73上05工作面掘进过程中运输顺槽依次揭露了Ⅶ-F36断层，H=1.2m；Ⅶ-F42断层，H=5.0m；Ⅶ-F43断层，H=3.4m；Ⅶ-F44断层，H=3.0m，该断层在煤层底板中发育形成“底断顶不断”现象，属层滑构造。Ⅶ-F36断层位于工作面外，对工作面回采没有影响，Ⅶ-F42、Ⅶ-F43、Ⅶ-F44断层在轨道顺槽均未揭露，向工作面内延伸长度不详，对工作面回采有较大影响。
构 造
名 称 走 向
(°) 倾 向
(°) 倾 角
(°) 性质 落 差
（m） 断 层 对 回 采
的 影 响 程 度
Ⅶ-F36 190 100 42 正 1.2 对工作面的回采有没有影响。
Ⅶ-F42 225 135 15 逆 5.0 对工作面的回采有较大影响。
Ⅶ-F43 235 145 50 正 3.4 对工作面的回采有较大影响。
Ⅶ-F44 228 138 52 层滑 3.0 对工作面的回采有较大影响。
工作面揭露断层情况一览表 表1.5
1.4.3 其它因素对回采的影响：
工作面在掘进过程中没有发现古河流冲刷、岩浆岩侵入体及陷落柱现象。
工作面运输顺槽、轨道顺槽、切眼地质情况分别见：
附图2:《73上05综放面运输顺槽地质素描图》
附图3:《73上05综放面轨道顺槽地质素描图》
附图4:《73上05综放面切眼地质素描图》
1.5 水文地质
1.5.1 工作面水文情况：
73上05工作面直接充水含水层主要为3上煤顶、底板砂岩，新区开拓，周围无老空积水区。其含水层分析如下：
3上煤顶板砂岩：厚25.80～78.80m，平均49.32m，主要以中、细砂岩为主，间有薄层泥岩，富水性中等，属孔隙裂隙承压水，为该面直接充水含水层。
3上煤底板砂岩：厚3.81～5.34m，平均4.76m，以细砂岩为主，其富水性较弱。
在山西组上部发育两层厚度不足2.0m的铝质泥岩，具有一定的隔水作用。
1.5.2 其它水源：
工作面回采过程中生产用水，对回采影响较小。
1.5.3 涌水量：
该工作面新区开拓，预计回采时涌水量一般为60m3/h，最大涌水量100 m3/h，工作面的综合排水能力为150m 3/h。
1.6 影响回采的其它情况
1.6.1 影响回采的其它地质情况：
瓦 斯 低瓦斯矿井
煤 尘 煤尘有爆炸性危险，爆炸指数38.26% ~42.16%
煤的自燃 较易自然发火，发火期3~6个月，最短发火期为26天
煤 质 属低变质气煤
地 温 3上煤底板25℃左右
地 压 大地静力场型，在构造发育区应力集中
1.6.2 冲击地压和应力集中区：
73上05工作面东南部为本矿井目前开采的埋深最大区域，最大达614米，且其下部位于一小型向斜构造的一翼，存在构造应力集中可能。本矿井七采东部区域东邻东滩井田四采区，该采区近年在掘进迎头与工作面顺槽内已有多起冲击事故发生。
根据73上05工作面地质与顶板条件分析，其东部靠近向斜区及断层构造区域存在应力集中可能，其上部顶板具备较好的蓄能条件。同时考虑本工作面埋深较大，邻近区域矿震与冲击地压现象多发，73上05工作面在回采期间也可能会发生不同程度的矿震（冲击地压）现象，影响工作面的安全生产。因此，73上05工作面在回采过程中应做好冲击地压的预测和防治工作。
冲击地压及防治方法：
工作面开采期间在工作面应力集中的冲击地压危险区采用钻屑法、电磁辐射仪等监测手段对冲击地压危险性测定，当存在冲击危险性时应编制专项措施并进行卸压解除冲击危险。
1.7 储量及服务年限
1.7.1 储量：
工作面可采推进长度693／727m，倾向长度200m。工作面煤层厚度3.00～5.55m，平均5.38m。基础储量：103.1万t。
回采率按80%计算，基础储量乘以80%，即计算出该面的储量。
储量：103.1×80%＝82.5万t
1.7.2 服务年限：
工作面长为200m，每日按9循环组织生产，采煤机双向割煤，循环进尺0.7m。
可采期＝可采推进长度÷日设计推进长度
＝693÷（0.7×9）
＝110（天）
故该工作面可采期为110天，即3.67个月。
第2章 采煤方法
2.1 采煤方法及选择依据
73上05综放面煤层顶板随采随垮落。直接顶有一定厚度，采空区不悬顶，冒落的松散岩石基本上充满采空区。工作面煤质较为松软具有可放性。本着安全可靠、高产高效、经济合理的原则，73上05综放面优先选用综采放顶煤一次采全高的开采方法。
2.2 巷道布置
2.2.1 采区巷道布置：
七采区为本矿井北翼下山采区，在北翼轨道大巷与采区之间布置采区石门作为进风与辅助运输通道，在北翼皮带巷与采区间布置采区皮带集中巷作为煤炭运输通道，在采区中上部施工采区回风巷与五采边界回风上山相联接形成采区回风系统。采区内呈东北-西南向平行布置三条采区准备巷道，间距均为50米，其中西侧为沿3煤层底板布置的七采皮带集中巷，中间为沿3煤底板布置的七采轨道集中巷，东侧为沿3煤顶板布置的七采回风集中巷。七采区西部区域为3煤，东部区域为3上、3下煤分层区。东部区域准备巷道采取分区布置，分别在上部边界处平行布置三条准备巷道，自上而下分别为东部轨道巷、东部皮带巷、东部回风巷，其中轨道巷与皮带巷均沿3下煤布置，回风巷沿3上煤顶板布置。
2.2.2 工作面巷道布置：
73上05工作面两顺槽均沿3上煤层底板布置，其中北顺槽作为运输顺槽，为实体巷道，靠工作面外侧布置胶带输送机；南顺槽作为轨道顺槽，为实体巷道，靠工作面外侧布置移动电站。
巷道几何参数及支护形式见下表：
巷道几何参数、支护形式及用途一览表 表2.1
巷道名称 作 用 断面形状 净断面(m2) 支护形式 净宽(m) 净高(m)
轨道顺槽 进风 矩形 12.3 锚网 4.1 3.0
运输顺槽 回风 矩形 14.1 锚网 4.4 3.2
切 眼 安装设备 矩形 25.6 锚网 8.0 3.2
联 络 巷 进、回风 拱形 9.5 锚喷 3.2 3.3
溜 煤 眼 圆形 4.9 锚喷 2.5 4.6
附图5：《73上05综放面巷道布置平面图》
2.3 采煤工艺
2.3.1 回采方法：
采用综采放顶煤一次采全高倾斜长壁采煤法。
2.3.2 落煤、装煤、运煤方法：
双滚筒电牵引采煤机割煤，端部斜切进刀，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，正常割煤速度3.5m/min，采高3.0m，截深为0.7m。
采煤机落煤装煤，支架尾梁摆动、伸缩插板回收顶煤，前、后部刮板输送机运煤。
2.3.2.1采煤机进刀
采煤机进刀采用端部斜切进刀方式，斜切进刀段长度不小于30m，截深0.7m。具体操作如下：
1. 采煤机向下（上）割透端头煤壁后，依次推移刮板输送机，煤机后方刮板输送机弯曲段不小于20m。
2. 将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，采煤机达到正常截割深度后进刀完毕。推移刮板输送机至平直状态。
3. 将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
4. 割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。
附图6：《73上05综放面采煤机斜切进刀示意图》
2.3.3 放煤方法：
采用双轮顺序多头放煤方法，一刀一放，放煤步距0.7m。
2.3.3.1 采放比：
工作面煤厚一般5.38m，采高3.0m，放煤高度2.38m，则采放比：1:0.79。
2.3.3.2 初采、末采及端头顶煤的处理：
1. 工作面切眼沿煤层底板掘进，顶煤垮落即开始放煤，末采10m支架上方不放煤，其余地段工作面所有支架严格按放煤工艺放煤。
2. 端头上网支架要坚持插板插网放煤。
2.3.4 工序过程：
割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。
工序质量及要求见表2.2。
工作面实行采放平行作业，作业顺序详见：
附图7：《73上05综放面正规循环作业图表》。
73上05综放面工序质量及要求一览表 表 2.2
工序名称 质量特性 技 术 要 求
割
煤 割煤方式 双向割煤，端头斜切进刀，进刀长度不小于30m，截深0.7m
采高均匀 采高3.0±0.1m
煤壁直 成一条直线
顶底板平 ①无台阶 ②无伞檐 ③掉顶高度＜300mm
④严格沿底板割煤，不留底煤
移
架 支架直 成一条直线，偏差≤±50mm
支架正 支架与顶底板垂直，歪斜度＜±5°
顶梁平 ①最大仰俯角＜±7° ②端面距≤340mm
③相邻支架高低差不超过主顶梁侧护板的2/3
间距匀 ①支架中心距1.5±0.1m
②支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm
升得紧 初撑力≥24MPa
移架步距 700mm
推前部刮板输送机
拉后部刮板输送机 输送机直 ①刮板输送机直，偏差＜±50mm
②弯曲段≥20m ③走向弯曲角度＜1°
输送机平 上下弯曲角度＜3°
刮板输送机与转载机 ① 搭接合理，底链不拉回头煤
② 链轮中心与转载机刮板面高度为700～900mm
移溜顺序 单向顺序推移
放
煤 放煤步距 0.7m
放
煤
方
式 ①双轮顺序多头放煤
②第一轮放出顶煤的2/3，第二轮放到见矸20～30%方可关门
③由低向高放煤
④放煤与移架间距不小于5架
⑤两轮放煤间距不小于5架
⑥过煤高度≥500mm
2.3.5 工作面正规循环生产能力：
工作面长为200m，每日按9循环组织生产，采煤机双向割煤，循环进尺0.7m，设计割煤高度3.0m，放煤高度2.38m，则：
日产量＝200×5.38×9×0.7×1.35×0.80＝7321.1（吨）
月产量＝7321.1×30＝21.96（万吨）
2.4 设备配置
2.4.1 液压支架：
支架的主要技术参数如下：
1. 基本支架：
型 号：ZFS6200／18／35
支 撑 高 度：1.8～3.5m
支 撑 宽 度：1410～1580mm
初 撑 力：5063～5274 kN
工 作 阻 力：6000～6250 kN
支 护 强 度：0.8～0.86 MPa
底 板 比 压：1.9 MPa(平均)
泵 站 压 力：31.5MPa
操 作 方 式：本架控制
支 架 重 量：21.7 t
支 架 数 量：127架
2. 排头支架：
型 号 ：ZTF6500／19／32
支 撑 高 度 ：1.9～3.2 m
支 撑 宽 度 ：1490～1660 mm
初 撑 力 ：6157 kN
工 作 阻 力 ：6577 kN
支 护 强 度 ：0.75 MPa
底 板 比 压 ：2.05 MPa（平均）
推移千斤顶行程：850 mm
操 作 方 式 ：本架控制
支 架 重 量 ：26 t
支 架 数 量 ：8架
2.4.2 采煤机：
选用MGTY400／930-3.3D双滚筒电牵引采煤机，主要技术参数如下：
型 号：MGTY400／930-3.3D
采 高：2.2～3.7 m
截 深：800 mm
装机功率：930 kW
电 压：3300 V
牵引速度：0～7.7～12.8 m／min
截割速度：3.1 m／s
滚 筒：?2000×800 mm
总 重 量：54 t
2.4.3 煤炭运输设备：
2.4.3.1 工作面刮板输送机
1．工作面前部输送机选用SGZ－1000／1225型刮板输送机，技术参数如下：
型 号：SGZ－1000／1225（中双链，双速）
设计长度：300m
铺设长度：206m
电机功率：700＋525 kW
电 压：3300 V
刮板链速：1.2m／s
运输能力：2000t／h
中间槽尺寸：1500×1000×337mm
卸载方式：端卸
2．工作面后部输送机选用SGZ－1000／1225型刮板输送机，技术参数如下：
型 号：SGZ－1000／1225（中双链，双速）
设计长度：300m
铺设长度：206m
电机功率：700＋525 kW
电 压：3300 V
刮板链速：1.2m／s
运输能力：2000 t／h
中间槽尺寸：1500×1000×360 mm
卸载方式：端卸
2.4.3.2 转载机：
运输顺槽内选用SZZ－1000/400型桥式转载机一部，铺设长度55m。主要技术参数如下：
型 号：SZZ－1000／400
电机功率：400 kW
运输能力：2200 t／h
电 压：3300 V
安装长度：55 m
2.4.3.3 破碎机：
选用PCM200锤式破碎机一部，主要技术参数如下：
型 号：PCM200
破碎能力：2200 t／h
电机功率：200 kW
电机电压：1140 V
2.4.3.4 带式输送机：
选用SSJ1200／3×315型胶带输送机一部，铺设长度930m。
1. 主要技术参数如下：
型 号：SSJ1200／3×315
电机功率：3×315 kW
电机电压：1140 V
运输能力：2000 t／h
带 宽：1200 mm
带 速：3.55 m／s
2. ZY－2700型自移装置，主要技术参数：
型 号：ZY－2700
推移液压缸行程：2700 mm
推移液压缸最大推拉力：631kN/385kN（推/拉）
调高液压缸行程：250 mm
调高液压缸最大推拉力：631kN/385kN（推/拉）
水平液压缸行程：200 mm
水平液压缸最大推拉力：260kN/260kN（推/拉）
3. 皮带张紧使用YZL－500J型自控液压拉紧装置，主要技术参数：
拉力调节范围：10～20kN
最大张紧行程：25m
绞车电机功率：15kW
泵站电机功率：5.5kW
电机工作电压：1140V
绞车容绳量：120m
4. 皮带清理用刮板输送机。为方便清理皮带机储带仓下方的煤泥，安装刮板输送机一部，主要技术参数：
型 号：SGB－620／40T（边双链，单速）
电机功率：40 kW
电机电压：660 V
运输能力：150 t／h
安装长度：50m
刮板链速度：0.86 m/s
中间槽尺寸：1500×620×180 mm
工作面设备布置见附图8：《73上05综放面设备布置示意图》。
第3章 顶板管理
3.1 支护设计
3.1.1 液压支架支护强度验算：
Q ＝9.8NhFr/1000
＝9.8×8×3.0×7.5×2.6×103/1000＝4586.4kN<6000kN
式中，Q—支架载荷，kN；
N—支架载荷相当采高岩重的倍数，根据计算及实测分析，一般认为对中等稳定顶板以下时可取N=6～8，取8.0；
h—煤层的采高，m，取3.0；
F—支架的支护面积，m2，取7.5；
r—顶板岩石的密度，kg/m3，取2.6×103。
经验算，支架载荷为4586.4kN，小于支架的工作阻力6250 kN。因此工作面选用该型号支架支护顶板是合理的。
3.1.2 支护设备选择：
73上05工作面切眼处两顺槽平距为204.364m(中线到中线)。工作面切眼实测距离209.277m（中线到中线）。工作面共选135架支架对顶板进行全支护法管理，推进至30m处，回撤一个排头支架和一节750mm的溜槽，其最大支护长度预计为203.74m(积累误差为1.2m)。预计切眼处工作面最长，末号架距离巷中3.097m；推进至240m处工作面最短，末号架过巷中0.315m。
支架选型基础表 表3.1
项目名称 工作面实际条件 支架参数
采高（m） 3.0 1.8～3.5
倾角（°） 2～11/6 20
煤厚（m） 5.38 3.2
硬度（f） 3.5
支护强度（MPa） 0.728 0.8～0.86
底板比压（MPa） 44.9 1.9
顶板类（级）别 Ⅲ级2类
附表1：《73上05综放面支架数目一览表》。
3.1.3 泵站：
3.1.3.1 泵站及管路选型、数量
乳化泵选用GRB-315／31.5型3台，装备三泵两箱；喷雾泵选用KPB-315/16型3台，装备三泵两箱。供液管路选用Φ31.5mm高压胶管，回液管路选用Φ51mm胶管。主要技术参数如下：
1. 乳化泵：
型 号：GRB-315／31.5
公称压力：31.5 MPa
电机功率：200 kW
2. 喷雾泵：
型 号：KPB -315/16
公称流量：315 L／min
公称压力：16 MPa
电机功率：110 kW
3.1.3.2 泵站设置位置
泵站设置在轨道顺槽移动电站后部。
3.1.3.3 泵站使用规定
1. 乳化泵压力不低于30MPa，喷雾泵压力不低于7MPa。
2. 乳化液浓度2.0～2.8%，浓度检测利用手持糖量仪，每班检查2次。
3. 乳化液配比采用乳化液自动配比装置。
3.2 工作面顶板管理
3.2.1 管理方法：
1. 本工作面采用顶板全部垮落法管理顶板。
2. 工作面共配置135架液压支架，其中低位放顶煤支架127架，运顺侧安设3架、轨顺侧安设5架排头支架，对工作面顶板实行全支护法管理。
3.2.2 正常工作时期顶板支护：
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架步距0.7m。
3.2.2.1 移架顺序：
1. 正常移架滞后采煤机后滚筒一般不超过10个支架，跟机移架维护工作面面前顶帮。
2. 排头支架的移架顺序为：先移2＃架（134＃架），再移1＃架（135＃架），最后移3＃架（133＃架）。
3.2.2.2 管理要求：
1. 工作面工程质量应动态达标，确保“三直、两平、一净、两畅通”。
2. 加强支架、泵站和液压管路的维修，及时处理液压系统中的窜漏液，严禁各部件带病作业。
3. 加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24MPa。
4. 煤机上滚筒割过后必须派专人及时伸出支架前伸梁、打出护帮板，同时煤机过后要及时跟机移架，移架与煤机后滚筒间距一般不超过10个支架，必要时可采取间隔移架或擦顶移架。
5. 工作面一旦受地质构造影响冒顶、片帮时，应及时用木料等材料接顶，防止事故扩大，严防因漏矸过多造成输送机过载。
6. 当液压系统压力不足影响移架时，要及时停止割煤和移架，等查明原因且处理正常后方可继续割煤。
7. 严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。
8. 支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。支架活柱应保持在200～800mm，超出范围时要及时缩拔立柱加长段。
3.2.3 特殊时期的顶板管理：
3.2.3.1初次来压及停采前的顶板管理：
1. 工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
2. 工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作。
3. 工作面支架以及顺槽超前维护支架、单体必须达到初撑力，减少顶板下沉量，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，预防冒顶。
4. 加强上、下端头顶板管理，提高支护质量，确保排头支架联网与巷道搭接长度不少于200mm，面内网对接，网扣间距不超过200mm，保证网扣质量，防止出现端头冒顶、漏炭漏矸。
5. 工作面停采时要编制停采措施，加强工作面顶板管理。
3.2.3.2顶板破碎及过断层时的顶板管理：
1. 为了防止顶板冒落、控制煤壁片帮，在满足采高要求的情况下，应及时拉超前架维护顶板。
2. 移架时尽可能采取间隔移架或擦顶移架。
3. 支架必须达到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，预防冒顶。
4. 工作面过断层等特殊环境时，编制安全技术措施，加强顶板管理工作。
3.3 顺槽及端头顶板管理
3.3.1 顺槽顶板管理：
1. 超前支护方式及距离：
① 运输顺槽、轨道顺槽超前支护均使用3排1000×800mm十字顶梁与3排单体液压支柱（5棵）配套支护。在工作面回采过程中，根据顶板及两帮压力显现情况，及时加密支护。
② 运输顺槽、轨道顺槽超前支护距离均不小于20m。
③ 超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量较大、开裂、离层（顶板累计下沉量超过100mm或日下沉量超过40mm）、锚杆托盘崩坏、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木下抬棚加强支护；工字钢棚、抬棚加强支护的巷道出现棚梁变形或棚腿失脚时应及时补打点柱支护。
2. 支护设备及材料：
① 两顺槽超前维护，选用DW或者DWX系列钢单体液压支柱。
② 超前支护以外的锚网支护巷道用单体液压支柱打点柱或配合方木下抬棚加强支护时，可根据巷道高度、变形量等具体情况选用DW-31.5、DW-35型单体液压支柱。
3. 支护要求：
① 单体支柱纵横成线，偏差小于±100mm。
② 单体支柱应迎山有力，不得有退山。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN。不得出现空载支柱。
③ 金属顶梁要用圆柱销铰接好，圆柱销插到位并保持平直，铰接率要达到90%以上，不得出现连续不铰接的金属顶梁。
④ 不得使用失效或损坏的单体液压支柱和铰接顶梁。
⑤ 所有单体液压支柱放液口应方向一致，朝向老塘。
⑥ 两巷的支护高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.7m。当巷道变形量较大不能满足以上要求时必须采取扩帮、卧底等方法以满足支护高度和人行道宽度。
⑦ 巷道顶板破碎时，要先铺联一层金属网，再用铰接顶梁支护。巷道压力显现明显时在两帮挂防护带。
⑧ 顶板不平必须使用木料接顶，确保单体达到初撑力。
⑨ 单体液压支柱钻底量不得超过100mm，否则采取穿鞋或卧底处理。
⑩ 根据巷道高度选择合适的单体液压支柱，行程不得小于100mm。
3.3.2 端头顶板管理：
1. 运顺端头、轨顺端头均采用十字顶梁配合单体液压支柱进行维护，当排头支架与十字顶梁梁头距离超过500mm时，若排头支架托钢带超过300mm，在排头支架外侧钢带下打3～4棵点柱；若排头支架托钢带小于300mm，在排头支架外侧下2架π型钢抬棚，一梁三柱维护端头顶板。
2. 两端头老塘顶板悬顶（顶板下沉量不超过1m为悬顶）距离不得超过15m。当端头切顶线处支架距离巷道外帮超过1.5m时，支设密集支柱，支柱上端打在钢带上，间距不超过400mm，其中趄柱不少于1排2棵，趄柱上端向老塘倾斜10～20°。当两端头老塘顶板悬顶距离超过15m时，必须在两端头靠老塘第二排钢带处增加一排趄柱，第二排趄柱间距≥0.5m，不少于2棵。
3. 端头空载的顶梁，必须提前插好水平销，用锤砸紧并挂牢防飞链，以增加铰接顶梁的支护效果，减少端头顶板下沉量。
4. 两端头靠老塘侧可下垂1～2排梁子，起挡矸作用，但无支撑的铰接顶梁不得悬空。
5. 端头顶板压力大、两机角破碎掉顶时，必须及时进行接顶，并沿走向靠煤帮使用π型钢下抬棚加强维护。
6. 两端头顶板破碎时及时上料，以加强端头顶板管理。
附图9：《73上05综放面两巷维护示意图》
3.3.3 备用支护材料：
在轨顺外段设料场，根据工作面条件变化提前准备充足的备用支护材料，并专人负责，分类码放整齐，挂牌管理，标明材料名称、型号等内容。严禁使用失效或损坏的支护材料。其中长3.0m方木不少于20根，长1.6m、3.0m半圆不少于20根，金属网不少于20块，单体液压支柱不少于20棵，十字顶梁不少于20架。
3.4 矿压观测
3.4.1 矿压观测内容：
1. 工作面顶板来压特征和运动规律。
2. 超前支撑压力影响范围和分布特点。
3. 工作面及两端头超前维护支架载荷的观测。
4. 巷道变形及顶板离层监测。
5. 工作面支护质量监测。
3.4.2 矿压观测方法：
1. 工作面观测：
在工作面上、中、下布置三个测区，在相应的支架上分别安装电脑压力自动记录仪，其余的安设直读式压力表，对工作面支架受力情况进行连续观测，由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况，判断直接顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。
在工作面面前进行统计观测，分别统计工作面煤壁的片帮、端面冒落等矿压显现数据，协助判断基本顶及直接顶的活动规律。
2. 支撑压力超前影响范围的巷道观测：
在工作面上、下顺槽从切眼开始，至100m处布置一个观测区，分别布置两个测区，每个测区设两个观测截面，并对掘进期间设的矿压观测点进行连续性的观测，用测枪测顶底、两帮移近量及换算其移近速度，以确定支撑压力超前影响范围。
日常监测主要是利用检修班的时间，观测超前维护支架组的压力表，以掌握超前支护阻力的大小及其分布情况。
3. 矿压观测仪表：
对工作面支架，选用可采集的矿用数字压力计及数显压力表等仪表，进行观测。工作面支架每架安设一块仪表，记录支架的支护压力变化情况。单体液压支柱采用单体测力计进行测定。
第4章 生产系统
4.1 运输系统
4.1.1 煤炭运输系统：
4.1.1.1煤炭运输路线：
工作面→73上05运输顺槽→七采东部皮带巷→七采皮带集中巷→北翼皮带大巷→井底煤仓→地面。
4.1.1.2运煤设备及装、转载方式：
采煤机组割装煤，通过刮板输送机、桥式转载机、破碎机和带式输送机运出。
4.1.1.3 刮板输送机推移方式：
采用液压支架推移刮板输送机的方式，推移步距0.7m，弯曲段长度不小于20m，双向推溜，推拉方向均为自下（上）而上（下）单向推移。
推移刮板输送机：
1.采煤机向下（上）端头正常割煤时，按照自上（下）向下（上）的顺序，依次推移刮板输送机，至距离采煤机后滚筒20m处。
2.在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将刮板输送机按自下（上）向上（下）的顺序推向煤壁，成一条直线。
4.1.1.4 皮带机尾移动方式：
转载机和带式输送机机尾ZY－2700型自移装置互为生根，通过伸缩前进实现带式输送机机尾的自移。
4.1.1.5 转载机移动方式：
转载机通过5组抬高千斤顶、2组拉移千斤顶和导轨配合，实现转载机迈步交替自移。
4.1.2 辅助运输系统：
4.1.2.1 辅助运输路线：
轨顺：副井→-430m井底车场→北翼轨道大巷→七采石门→七采南部边界泄水巷→七采东部轨道巷→73上05轨顺联络巷→73上05轨道顺槽。
运顺：副井→-430m井底车场→北翼轨道大巷→七采石门→七采南部边界泄水巷→七采东部轨道巷→73上05运顺联络巷→73上05运输顺槽。
4.1.2.2 辅助运输设备：
工作面生产期间的材料运输选用1.5t的矿车和材料车，牵引设备选用JSDB-13、JSDB-16、JD-25型绞车及SQ-1200s连续牵引车。技术参数如下：
辅助运输设备技术参数表 表4.1
型 号 牵引力（kg） 绳 速
（m/s） 滚筒尺寸
（mm） 钢丝绳
直径
（mm） 容绳量（m） 电动机
功率
(kW) 电压
（V）
直径 宽度
JSDB-13 慢 20000 0.098～0.177 430 464 26 300 22 380/660
快 2910 0.79～0.14
JSDB-16 慢 28000 0.118～0.21 500 507 26 450 37 380/660
快 4000 0.942～1.65
SQ-1200s连续牵引车 慢 6000 1 1200 26 22 1500 75 380/660
快 3500 1.7
JD-25 1800 0.733～1.399 310 400 15 400 25 380/660
附图10：《73上05综放面生产系统布置图》。
4.2 通防与监控系统
4.2.1 通风系统：
4.2.1.1 风量计算：
1. 按工作面适宜风速计算风量：
Q＝60×V×S×k长
＝60×1.4×9.5×1.2
＝957.6 m3／min
式中：
V—工作面的适宜风速，取1.4m／s；
S—工作面平均有效通风断面积，取9.5m2；
k长—工作面面长调整系数，取1.2。
采煤工作面空气温度与合适风速对应表 表4.2
采煤工作面空气温度（°C） 采煤工作面风速（m/s）
15～18 0.8
18～20 0.8～1.0
20～23 1.0～1.3
23～26 1.3～1.6
26～28 1.6～2.0
>28 2.0～2.5
采煤工作面面长调整系数表 表4.3
采煤工作面长度(m) <50 50～100 100～160 160～200 200～260 260～300 >300
k长 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
2. 按瓦斯、二氧化碳涌出量验算风量：
① 按瓦斯涌出量验算：
Q＝100×q×k1＝100×1.17×1.5＝175.5m3／min<957.6 m3／min
式中：
q — 依据2008年矿井瓦斯鉴定结果：3上煤采煤工作面瓦斯绝对涌出量取1.17m3／min；
k1 — 工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5；
② 按二氧化碳涌出量验算：
Q＝100×q×k1＝100×2.72×1.5＝408m3／min<957.6 m3／min
式中：
q — 依据2008年矿井瓦斯鉴定结果：3上煤采煤工作面CO2绝对涌出量取2.72m3／min；
k1 — 工作面CO2涌出不均匀备用风量系数，取1.5；
3. 按工作面同时工作的最多人数验算：
Q＝4×N＝4×80＝320m3／min<957.6 m3／min
式中：N — 工作面同时工作的最多人数，取两班同时工作的最多人数80人。
4. 按风速进行验算：
① 按最低风速，验算工作面的最小风量：
Q>15×S＝15×9.5＝142.5m3／min
式中：S — 工作面平均有效通风断面积，取9.5m2；
② 按最高风速，验算工作面的最大风量：
Q<240×S＝240×9.5＝2280m3／min
式中：S — 工作面平均有效通风断面积，取9.5m2；
5. 确定工作面风量：
通过验算，可以看出142.5<971.52<2280m3/min，工作面配风量选取957.6m3／min。
4.2.1.2 通风路线：
副井→-430m井底车场→北翼轨道大巷→七采石门→七采南部边界泄水巷→七采东部轨道巷→73上05轨顺联络巷→73上05轨道顺槽→73上05工作面→73上05运输顺槽→七采东部回风巷→七采回风集中巷→五采边界回风上山→北翼新总回→北风井。
4.2.1.3 反风路线：
副井→-430m井底车场→北翼轨道大巷→七采石门→七采南部边界泄水巷→七采东部轨道巷→73上05运顺联络巷→73上05运输顺槽→73上05工作面→73上05轨道顺槽→73上05轨顺回风联→七采东部回风巷→七采回风集中巷→五采边界回风上山→北翼新总回→北风井。
4.2.1.4 通风设施：
73上05综放面在73上05运顺联络巷、73上05轨顺回风联建两道风门，要求均实现闭锁功能，并且生产过程中加强对风门的检查和维护，保证通风系统稳定。过车行人时注意保护，严禁破坏和同时打开两道风门，确保工作面风量满足要求。
工作面每旬测定一次风量，风量要达到要求。
当工作面风流不稳定时，应及时汇报矿调度室，并组织人员沿避灾路线撤离至安全地点。通风系统恢复正常后，再进入工作面恢复生产。
通风系统见附图10：《73上05综放面生产系统布置图》。
4.2.2 瓦斯监控系统：
4.2.2.1 瓦斯检查：
1. 工作面设瓦斯检查员巡回检查，每班检查两次，两次时间间隔3～5小时，并及时向通风调度汇报。
2. 瓦斯检查点分别设在：工作面、回风流、回风隅角。
3. 工作面过断层时，瓦检员跟班检查，如瓦斯浓度超过1.0％或CO浓度超过24ppm，严禁作业，由安监员、跟班人员、工长组织人员，按避灾路线撤离工作现场。
4. 跟班区队长、技术员、工长、流动电钳工和采煤机司机必须携带便携式甲烷检测仪。工长携带的必须悬挂于工作面回风隅角。采煤机司机随身携带便携式甲烷检测仪，当检修时悬挂于采煤机机身上，对工作面瓦斯进行监测。
4.2.2.2 瓦斯监控：
1. 矿井安全监控系统为KJ95N，主要包括中心站、井下分站及各类传感器。
2. 73上05综放面安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器和风速传感器。甲烷传感器在运输顺槽安设3部：第一部安设在工作面回风隅角正对排头支架切顶线巷道顶板处，第二部安设在工作面回风顺槽距工作面10m以内巷道顶板处，第三部安设在距回风出口以里10～15m工作面回风顺槽内；一氧化碳传感器安设在距回风出口以里10～15m处工作面回风顺槽内；温度传感器、风速传感器安设在能反映工作面温度、风量的回风顺槽中。传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
3. 监测分站设在七采东部轨道巷，监测电缆吊挂高度距巷道底板1.8m以上。
4. 矿井安全监控系统的分站电源要保证供电可靠。
5. 甲烷传感器断电范围：工作面和回风顺槽中所有非本质安全型电气设备。
6. 工作面瓦斯监测，报警瓦斯浓度≥1.0％，断电瓦斯浓度≥1.0％，复电瓦斯浓度＜1.0％。
7. 监测工每10天对监测传感器进行校正一次，维护好监测系统，确保系统灵敏可靠，正常监测。
8. 充分利用安全监测系统和束管监测系统，进行预测预报工作，加强灾害的预测预报能力。
9. 当瓦斯超限或监测系统报警时，要按避灾路线及时撤人，当班工长清点人数，并汇报调度室，查明原因，进行处理。当通风系统恢复正常，检查合格方可恢复生产。
附图11：《73上05综放面安全监控系统布置图》。
4.2.3 综合防尘：
4.2.3.1 防尘供水路线：
轨顺：副井→北翼轨道大巷→七采石门→七采南部边界泄水巷→七采东部轨道巷→73上05轨道顺槽→73上05工作面。
运顺：副井→北翼轨道大巷→七采石门→七采南部边界泄水巷→七采东部轨道巷→73上05运顺联络巷→73上05运输顺槽→
73上05工作面。
工作面分轨顺、运顺两路供水，供水管径均为Φ108mm。
供水管路参数 表4.4
地 点
供水管 轨顺 运顺
直径(mm) Φ108 Φ108
长度 (m) 900 900
4.2.3.2 防尘措施：
1. 为保证防尘用水的清洁，在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一个可反冲式水质过滤器，轨顺侧进入液压泵箱前、运顺侧在转载机前各安设一个可反冲式水质过滤器。
2. 运输顺槽内设Φ108mm的供水管，水压不低于1.5MPa，每隔50m设一个三通阀，并设长25m、直径Φ16mm的消防软管，给除尘水幕和各转载点喷雾装置供水，并在水管进入顺槽处安装闸门和压力表，工作面防尘管路压力表安设部位距工作面不大于300m。
3. 轨道顺槽内设Φ108mm的供水管，每隔50m设一个三通阀，给泵站、除尘水幕和工作面喷雾装置供水，并在水管进入顺槽处安装闸门和压力表，工作面防尘管路压力表安设部位距工作面不大于300m。
4. 煤层注水：
超前工作面50～200m范围，在轨顺每隔20m向煤壁钻深孔注水。钻孔直径Φ65mm，钻孔长度150m，钻孔沿煤层倾角，终孔位置距煤层顶板 1.5～2.0m。采用长钻孔动压区静压注水。
5. 煤机负压二次降尘：
供水管路敷设在电缆槽内，其供水压力不小于7MPa。
6. 采煤机内外喷雾：
内外喷雾供水自负压二次降尘供水管引出。要求喷雾嘴完好不堵塞，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
7. 架间喷雾和放煤口喷雾降尘：
① 供水方式：
自清水泵站和运顺水管使用直径Φ32mm的胶管双向对工作面进行供水。
② 动作方式：
采用液控单向阀自动（或人工手动）控制方式，实现架间、放煤口有效同步喷雾降尘。
③ 喷嘴布置：
每个支架前梁下方安设3个喷嘴，放煤口处靠下风侧安设2个喷嘴。
④ 喷雾要求：
架间喷雾喷嘴迎风喷雾，放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式，罩住放煤口产尘部位。
8. 转载点喷雾：
① 工作面前、后部输送机机头及转载机头各设一组喷雾装置，喷嘴数量不少于3个，喷嘴间距200～300mm。
② 破碎机进、出口处各安设一组喷雾装置，喷嘴数量不少于5个。
③ 运顺胶带输送机机头设一组摩擦轮喷雾装置。
9. 顺槽防尘水幕：
在工作面进风巷水幕设置2道，第1道设在工作面进风巷风流汇合点以里，并实现自动喷雾；第2道距工作面不超过50m，且雾化效果良好，能覆盖全断面。运顺设置2道水幕，第1道设在距工作面不超过50m处，第2道设在回风巷，实现半自动或自动喷雾。每道水幕的喷雾头不少于5个，且雾化效果良好，覆盖全断面。防尘水幕随工作面的推进向外移动。
10. 顺槽煤尘冲刷：
工作面及运输顺槽自煤壁起100m范围内每班冲刷2次，100m范围外运输顺槽每天冲刷1次，轨道顺槽每月至少冲刷1次，并清除堆积的浮煤。工作面支架及其它部位每班冲刷2次。
11. 个体防护：
工作面割煤时进入工作面和回风顺槽的工作人员必须佩戴防尘口罩。
12. 粉尘测定：
测尘员每半月测一次工作面的粉尘浓度。粉尘浓度超过规定值时，要加大降尘措施。
13. 煤机割煤时，及时开启内外喷雾，启动负压二次降尘；下风侧20m范围内架间喷雾不少于3架；同时打开各转载点喷雾，放煤时打开放煤口喷雾；开启回风顺槽除尘水幕，并保证雾化效果良好，覆盖全断面。
14. 综合防尘的使用要求：严格按照作业规程要求敷设防尘管路、安装防尘设施，保证防尘用水的水量、水压满足要求。工作面生产时，严格执行工作面综合防尘措施。
附图12：《73上05综放面防尘设施布置示意图》。
4.2.3.3 隔绝瓦斯煤尘爆炸措施：
1. 在工作面两顺槽距安全出口60～200m范围内分别安装一组辅助隔爆水棚。
2. 每组隔爆水棚总水量不小于200L/m2，棚区长度不小于20m，每棚间距1.2～3m，每周检查一次，保证水量充足。
3. 隔爆水棚吊挂要整齐，覆盖巷道全断面。
4.2.4 防治自然发火：
4.2.4.1 监测系统：
自然发火的指标气体为CO，利用安全监测系统，进行预测预报工作。对监测系统的数据及时进行分析，发现温度明显变化、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过24ppm或增加较快时，要及时组织撤人、进行防灭火工作。
4.2.4.2 综合防灭火方法：
1. 注浆：
① 注浆管路系统：
北翼皮带大巷→北辅皮→1307斜皮→七采皮带集中巷→七采东部轨道巷→73上05轨顺联络巷→73上05轨顺。
② 注浆管路尺寸：注浆管路采用Φ108mm钢管。
③ 注浆措施：
在工作面两顺槽中各敷设一路Φ108mm的注浆管，有发火征兆时进行埋管注浆。
待撤架完毕，应及时将进、回风顺槽封闭，然后向停采线处注浆充填封堵。
2. 注凝胶：
对顶煤松动等冒顶地段注凝胶。
3. 注氮：
① 当工作面推进速度小于80m/月而有较大发火可能时，对工作面采空区进行注氮。
② 注氮管路系统：
北翼皮带大巷→北辅皮→1307斜皮→七采皮带集中巷→七采东部轨道巷→73上05轨顺联络巷→73上05轨顺。
③ 注氮管路尺寸：注氮管路采用Φ108mm钢管。
④ 安全技术措施：
a. 输氮管路必须保证安全不泄漏。
b. 严格送氮程序：井下输氮管路检查无误后，通知安监处、通风部门、调度室，待井下的阀门打开后，由地面注氮站向井下输氮。
c. 注氮时，工作面悬挂“正在注氮”警示牌，并通知当班作业人员。
d. 注氮时，瓦检员应携带测氧仪随时巡回工作面及回风顺槽，测量风流中的氧气含量，发现氧气含量低于18％时，应立即将作业人员撤至进风顺槽并报告调度室，停止注氮。
4． 气体检查和监测：
① 对工作面回风隅角和回风流中的气体每周取样分析一次，进行人工检查和气体分析。
② 对工作面回风隅角进行束管监测，实现连续正常监测。
4.2.4.3 特殊时期的防灭火要求：
1. 工作面回采前：①对顶煤松动和沿空煤柱压酥段进行喷浆堵漏，并压注防火材料。②切眼要预埋注浆管路和监测束管。
2. 开采初期：①工作面开始回采，要保持连续推进，月推进速度不得小于80m，低于80m时应采取有效措施，但不得小于60m。②工作面进风侧端头每隔一定距离（一般间距不大于50m）应施工1道煤袋隔离墙。
3. 开采期间：①当工作面推进速度小于80m/月或有自燃征兆时，必须在两顺槽切顶线处每隔20m打一道煤袋隔离墙，以减少向采空区漏风。③顺槽内的外错峒室、联络巷必须用不燃性材料充填。
4. 末采期间：①工作面要保持连续推进，月推进速度不小于80m。②埋设注浆管路和监测束管。③工作面进风侧端头每隔一定距离（一般间距不大于30m）施工1道煤袋隔离墙。
5. 工作面停采：在工作面进回风端头切顶线外各施工1道煤袋隔离墙。
6. 工作面结束生产后，要立即调整工作面通风系统，使风量降至500m3／min左右。
7. 工作面密闭后，对工作面停采线进行预防性注浆充填。
8. 工作面密闭后，调整通风系统。
4.3 排泄水系统
1. 73上05综放面涌水主要以采后涌水为主，总体趋势为西高东低。工作面最低点位于切眼侧轨道顺槽端。工作面总体趋势是仰斜开采，工作面采后涌水主要流向采空区，通过73上05泄水巷泄水孔排出，两顺槽的局部低洼积水地点设水泵排水。
2. 73上05泄水巷南部与七采东部边界泄水巷间施工泄水孔至少2个。
3. 泄水孔直径不小于Φ110mm，泄水孔上口周围施工水坑，使每个泄水孔口均与水坑相通，保证泄水孔排水通畅。水坑规格为长×宽×深：1m×1m×0.6m，水坑前后应向上山侧挖出约10m长度的导水水沟。工作面两顺槽内的泄水孔上口应控制在工作面外帮侧。
4. 泄水孔上口安设花管，花管下部套管长度不少于600mm，并专人清挖沉淀池及水沟内的淤煤。
5. 所有泄水孔下口排水巷道内应施工一规格为长×宽×深：1m×1m×0.6m沉淀池，将泄水孔涌水顺接至沉淀池内排出。
6. 73上05工作面轨顺、运顺内各敷设一路Φ108mm排水管，铺设范围为两顺槽各低洼积水点与外侧七采东部轨道巷之间。
7. 工作面运顺、轨顺内其它低洼点积水时设水泵排水，为方便排水，在低洼点施工沉淀池和蓄水池，蓄水池积水通过水泵、排水管向工作面外或采空区内排水。
8. 在运顺、轨顺各低洼点处安设排水泵一台，备用一台。
9. 工作面架前、架间浮煤必须及时清理，防止煤泥流入巷道内。
10. 所有工作泵及备用泵、管路、开关等应连接妥当，并加强维护管理，以便急需时能够正常运转。
11. 在轨顺料场存放2～3台备用水泵及备用管路等排水设备，以便急需时能够做到快速安装使用。
73上05综放面排放水工程表 表4.5
序号 项目名称 规 格 数 量
1 排水坑 1.0×1.0×0.6m3 4个
1.0×1.0×1.0m3 4个
2 水沟 400×300mm 500m
3 泄水孔 ≥Φ108mm 8个
73上05综放面排水泵表 表4.6
地点 型 号 功率(kW) 流量(m3/h) 扬程(m) 数量(台)
运顺 DYWS80-20 11 80 20 4
运顺 QBK70-35 18.5 70 35 2
4.4 供电系统
4.4.1 系统简述：
73上05综放面设备装机总容量为5633.5kW。一组为移动电站，设备总功率4670kW；一组为固定电站，设备总功率963.5kW。分三路供电，两路供移动电站，一路供固定电站。供电线路如下：
供移动电站两路：701变电所→七采东部轨道巷→73上05轨顺→移动电站。一路带采煤机和后部输送机，一路带前部输送机、转载机、破碎机和泵站。高压开关BGP9L-6设在73上05轨顺头。
供固定电站一路：701变电所→七采东部轨道巷→73上05运顺联络巷→73上05运顺→固定电站。高压开关BGP9L-6设在73上05运顺头。
各变压器将6kV高压变为3300V供采煤机、前后部输送机、转载机，1140V供破碎机、乳化泵、喷雾泵和皮带机等。
移动电站设在距工作面120m处。
设专用变压器给工作面排水及辅助运输设备供电。
4.4.2 工作面电气设备：
参考以往工作面供电设备使用情况，选择电气设备如下：
工作面供电设备：
1、高防开关 BGP9L-6 3 台
2、移动变压器 KBSGZY -2500kVA 2 台
3、移动变压器 KBSGZY-1250kVA 1 台
4、固定变压器 KBSGZY-1600kVA 1 台
5、负荷中心 CHP33/8 2 台
6、组合开关 KBZ800/3300 1 台
7、组合开关 KBFZ1.1/8 2 台
8、低压开关 QJZ-400/1140 8 台
8、通讯控制系统 KTC101 1 套
9、皮带机电控装置 KTC101 1 套
10、千伏级综保 KSGZ-4/1.14 2 台
11、煤电钻综保 BZ80-2.5Z 1 台
排水及辅助运输设备：
1、固定变压器 KBSGZY-315kVA 1 台
2、低压开关 QBZ-80N/660 7 台
4.4.3 负荷统计：
73上05综放面设备负荷统计见表4.7。
73上05综放面设备负荷统计表 表 4.7
设备名称 数量
台套 型 号 电机容量
(kW） 设备总功率
（kW） 额定电压
(V) 额定电流
(A)
移 动 电 站
采 煤 机 1 MGTY400/930-3.3D 930 3300 192
前 部 运 输 机 1 SGZ-1000/1225 700 1225 3300 114
后 部 运 输 机 1 SGZ-1000/1225 700 1225 3300 114
转 载 机 1 SZZ-1000/400 400 400 3300 85
破 碎 机 1 PCM-200 200 200 1140 120.8
乳化液泵 3 GRB-315/31.5 200 400 1140 120.8
清 水 泵 3 KPB-315/16 110 220 1140 47.1
∑Po=4670kW 一台乳化泵和一台清水泵备用
固 定 电 站
皮 带 机 1 SSJ-1200/3×315 315 945 1140 195
张紧绞车 1 18.5 18.5 1140 23.2
∑Po=963.5kW
工作面总负荷：5633.5kW
4.4.4 变压器参数：
变压器型号规格及技术参数 表 4.8
型号 容量
(kVA) 电压
(kV) 电流
(A) 短路
损耗
Pd(w) 绕组
电阻
Rb(Ω) 绕组
电抗
Xb(Ω) 阻抗电压％
UK UR UX
KBSGZY -2500 2500 6.0/3.4 241/424.5 7174 0.013 0.184 4 0.29 3.99
KBSGZY-1250 1250 6.0/1.2 125/662.5 6100 0.005 0.069 6 0.49 5.98
KBSGZY-1600 1600 6.0/1.2 154/770 10000 0.006 0.0496 6.9 0.63 6.87
其中，移动电站变压器KBSGZY -2500两台，一台带采煤机、后部刮板输送机，另一台带转载机、前部刮板输送机，KBSGZY-1250带破碎机、乳化泵及清水泵。固定电站KBSGZY-1600一台带皮带机。
4.4.5 电缆参数：
（一）高压电缆选择
1.1 型号选择：
根据《煤矿安全规程》第467条规定，并考虑我矿高压电缆使用情况，电缆选择MYPTJ-6kV电缆。高压电缆截面：95mm2，长时允许电流：260A。
1.2 电缆长度：按实际供电距离乘以系数1.1计算。
供移动电站：701变电所→轨顺高压开关： 105m；高压开关→移动变压器：730m。
供固定电站：701变电所→固定电站高压开关：242m；高压开关→固定变压器： 20m。
1.3 按长时允许负荷电流校核电缆：（供转载机、前部输送机、破碎机、泵等一路负荷最大）
式中：
SBJ=2407.1kVA；
所选电缆的工作电流小于电缆的允许电流，选择电缆满足要求。
1.4按最大短路电流校核电缆热稳定性：
电缆最大短路电流为701变电所高压开关母线处短路电流，则高压开关母线处最大三相短路电流：
Ikmax(3)=Sd/(1.732×Ucp)=100/（1.732×6.3）×1000=9164.6A
电缆最小热稳定断面：
SKmin＜95mm2，所选电缆满足要求。
73上05综放面高压电缆型号规格表 表 4.9
名 称 主芯线截面积 长时允许载流量
UPY3.6/6kV 95mm2 260A
（二）低压电缆选择：
1. 按长时允许负荷电流选择电缆，见下表：
73上05综放面低压电缆型号规格表 表 4.10
电缆用途 电缆名称 电缆规格 长时允许电流(A) 电机额定电流(A) 电机额定电压（V） 长度(m)
供采煤机 7S拖曳电缆 MCPT3×70 220 192 3300 400
供前部输送机
供后部输送机 采掘机用屏蔽电缆 MCYT3×70 220 114 3300 4×400
4×200
供转载机 采掘机用屏蔽电缆 MCPT3×70 220 85 3300 2×480
供破碎机 采掘机用屏蔽电缆 MCYT3×50 220 120.8 1140 450
供乳化泵 采掘机用屏蔽电缆 MCYT3×50 173 120.8 1140 3×50
供喷雾泵 采掘机用屏蔽电缆 MCYT3×50 173 62.3 1140 3×50
供运顺皮带机 采掘机用屏蔽电缆 MCYT3×70 173 120.8 1140 3×50
供张紧绞车 采掘机用屏蔽电缆 MCYT3×16 173 23.2 1140 100
2、按正常允许电压损失校核电缆截面：
(以供采煤机电缆为例校核，其它省略。)
1) 电缆电压损失：
式中：Pe-电动机额定功率，930 kW；
L-电缆长度，0.42km；
U2e-电动机额定电压，3300V；
R0-电缆单位长度电阻，0.315Ω；
X0-电缆单位长度电抗，0.078Ω；
tanφ-电动机额定功率因数，0.62；
2) 变压器电压损失：
式中：
β-变压器负荷系数，β=0.81
ΔU=1.4%+2.47%=3.77%〈10%
正常运行时，电机的端电压应不低于额定电压的7%～10%。
所选电缆满足要求。
3、按采煤机启动时校核电压损失：
根据采煤机的工作情况，截割电机启动时电压损失量大，只计算此种工作情况即可，按启动时电压损失不大于25％校核。
1) 变压器压降：
2) 电缆压降：
式中∶IQ –启动电流， 1152A
γ-支路电缆芯线电导率，m/(Ω.mm)，42.5
LZ-支路电缆长度， 480 m
cosΦ-电动机启动时功率因数，0.5
AZ-支路电缆芯线截面积， 70mm2
ΔUQ%=ΔUb%+ΔUZ%=11.8%+4.3%=16.1%＜25%
所选电缆满足要求。
4.4.6 电器整定：
（一）高压开关整定计算：
1、701变电所带移动电站(前部刮板输送机、转载机、破碎机、乳化泵及清水泵)高压开关BGP9L-6整定：
线路工作电流：
过载整定取IGZ=251A
短路整定取过载整定值8倍，即
整定值为：IDL=8×251=2008A
灵敏系数计算：
满足要求。
2、701变电所带移动电站(采煤机、后部刮板输送机)高压开关BGP9L-6整定：
线路工作电流：
过载整定取IGZ=219A
短路整定取过载整定值8倍，即
整定值为：IDL=8×219=1752A
灵敏系数计算：
满足要求。
3、701变电所带固定电站高压开关BGP9L-6整定：
线路工作电流：
过载整定取IGZ=131A
短路整定取过载整定值8倍，即
整定值为：IDL=8×131=1048A
灵敏系数计算：
满足要求。
4、固定电站和移动电站高压开关BGP9L-6整定：
计算和整定值与变电所开关整定相同。
（二）变压器整定：
1、带前部刮板输送机、转载机的KBSGZY -2500变压器整定
（按工作电流整定过载和短路，工作电流计算公式同上。）
高压侧：
工作电流：195.5 A
过载整定按工作电流整定：IGZ=200A
短路整定取8倍的过载整定值：IDL=8×200=1600A
灵敏系数计算：
满足要求。
低压侧：
工作电流：345A
过载整定按工作电流整定：IGZ=345A
短路整定取5倍的过载整定值：IDL=5×345=1725A
灵敏系数计算：
满足要求。
2、带采煤机、后部输送机变压器KBSGZY -2500整定：
高压侧：
工作电流：219A
过载整定按工作电流整定：IGZ=219A
短路整定取8倍的过载整定值：IDL=8×219=1750A
灵敏系数计算：
满足要求。
低压侧：
工作电流：398.5A
过载整定按工作电流整定：IGZ=398A
短路整定取5倍的过载整定值：IDL=5×398=1990A
灵敏系数计算：
满足要求。
3、带破碎机、泵站的KBSGZY-1250变压器整定：
高压侧：
工作电流：73.3 A
过载整定按工作电流整定：IGZ=75A
短路整定取8倍的过载整定值：IDL=8×75=600A
灵敏系数计算：
满足要求。
低压侧：
工作电流：324A
过载整定按工作电流整定：IGZ=324A
短路整定取5倍的过载整定值：IDL=5×324=1620A
灵敏系数计算：
满足要求。
4、带皮带机的KBSGZY-1600变压器整定：
高压侧：
工作电流：132.3 A
过载整定按工作电流整定：IGZ=133A
短路整定取8倍的过载整定值：IDL=8×133=1064A
灵敏系数计算：
满足要求。
低压侧：
工作电流：690A
过载整定值为：IGZ=690A
短路整定取5倍的过载整定值：IDL=5×690=3450A
灵敏系数计算：
满足要求。
变 压 器 整 定 表 4.11
设备名称 设备型号 用 途 过载整定(A) 短路整定(A)
变压器 KBSGZY -2500kVA 供转载机、前部运输机 200/345 1600/1725
变压器 KBSGZY -2500kVA 供采煤机、后部运输机 219/398 1750/1990
变压器 KBSGZY-1250kVA 破碎机、乳化泵等 75/324 600/1620
变压器 KBSGZY-1600kVA 皮带机 133/690 1064/3450
高防开关BGP9L-6G整定 表 4.12
用 途 过载整定(A) 短路整定(A)
供前部运输机、转载机等 251 2008
供采煤机、后部运输机 219 1750
供固定电站 131 1048
负荷中心CHP33及 低压开关整定 表 4.13
用 途 电机额定电流（A） 过载整定（A） 短路整定（A） 短路电流（A） 灵敏系数
采煤机 192 192 1536 3687.6 2.4
前部输送机头 150.8/88 150/88 1306 3469 2.6
前部输送机尾 114/76 120/88 980 3148 3.2
后部输送机头 150.8/88 150/88 1306 3469 2.6
后部输送机尾 114/76 120/88 980 3148 3.2
转载机 114/76 120/76 980 3036 3.1
破碎机 120.8 120 966 2921 3.0
乳化泵 120.8 120. 966 5730.9 5.9
清水泵 65.5 120 966 5822.2 15.5
皮带机 195 195 1560 7559.1 4.8
皮带机张紧 23.2 23 185 6131.0 49.2
附图13：《73上05综放面供电系统示意图》。
4.5 通讯照明系统
4.5.1通讯系统：
工作面胶带输送机机头、溜煤眼下口、皮带机道、转载机头、破碎机处、转载机后过桥处、移动电站控制台和工作面内均设置连接控制台的闭锁扩音电话，皮带机道每隔100m、工作面内每15m（10架支架）设一台闭锁扩音电话。另外，工作面胶带输送机机头、转载机头和控制台均设置通矿调度室的生产电话。
附图14：《73上05综放面通讯系统示意图》。
4.5.2照明系统：
移动电站和胶带输送机机头、转载机头、刮板输送机头各安设一组照明灯，胶带输送机机道每50m、工作面每5架支架，安设一盏照明灯。
附图15：《73上05综放面照明系统示意图》。
第5章 劳动组织和主要经济技术指标
5.1 劳动组织
5.1.1 作业方式：
实行“四六制”作业制度，3个生产班、1个检修班，每班作业6小时。各班人员配备见表5.1。
5.1.2 劳动组织：
73上05综放面劳动组织表 表 5.1
班次
工种 一 班 二 班 三 班 检修班 合 计
工 长 2 2 2 2 8
质量验收员 1 1 1 1 4
煤机司机 2 2 2 4 10
支 架 工 3 3 3 7 16
放 煤 工 4 4 4 12
清 理 工 3 3 3 9
维 护 工 6 6 6 6 24
三 机 工 6 6 6 9 27
泵 站 工 1 1 1 2 5
电 工 1 1 1 7 10
油脂管理员 1 1
运 料 工 7 7
支柱管理员 1 1
队管理人员 8
合 计 29 29 29 47
总 计 142
5.2 主要经济技术指标
73上05综放面主要经济技术指标表 表5.2
序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量
1 推进长度 693/727m 14 循环产量 813.46吨
2 工作面长度 200m 15 日产量 7321.1吨
3 煤层倾角 2～11/6° 16 月产量 21.96万吨
4 煤的容重 1.35 t/m3 17 可采期 3.67月
5 煤层厚度 5.38m 18 正规循环率 ≥90％
6 煤层生产
能力 7.26t/m2 19 日出勤 142人
7 基础储量 103.1万吨 20 出勤率 80％
8 回 收 率 ≥80％ 21 工作面效率 51.6吨/工
9 可采储量 82.5万吨 22 坑木消耗 2m3/万吨
10 采煤高度 3.0m 23 截齿消耗 10个/万吨
11 放煤高度 2.38m 24 金属网 100m2/万吨
12 采 放 比 1：0.79
13 放煤步距 0.7m
第6章 煤质管理与文明生产
6.1 工作面杂物管理
1. 工作面回采前，将面内护帮木板、金属网、锚杆托盘等物料清理干净。
2. 工作面末采时，严禁将连网丝、腰帮料等杂物进入煤流系统。
3. 指定专人及时拆卸锚网巷道的锚杆托盘及梯子网、金属网，严禁进入煤流。
4. 检修班每天派专人清理皮带边线，严禁进入煤流。
5. 用过的旧油棉纱必须放入带盖的铁箱内，专人回收。
6. 工作面两顺槽、各转载地点设垃圾专用箱。
7. 工作面不得将喷浆料、枇子、木楔、塑料带、钢筋梯、金属网等杂物混入煤流系统。
8. 运输过程中，发现杂物进入煤流系统，必须停机清捡。
9. 进行设备安装、机电检修时，必须采取可靠措施，防止杂物进入煤流，并派专人及时清理现场杂物，严禁将工具、配件、维修废弃物遗留在工作现场。
6.2 工作面灰、水份管理
1. 工作面回采过程中煤炭灰份不超过29%，水份不超过9%，最大限度降低煤炭含杂率。
2. 工作面回采过程中严格控制采高，严禁随意破底及留底煤；严格按采放工艺的要求放煤，减少煤炭矸石量。
3. 严格控制毛煤水分，所有转载点喷雾和设备冷却水要及时开停，淋水和流水不得进入煤流。
4. 煤机严格沿底板割煤，遇到断层等地质构造时，应采取措施最大限度地减少破底量、破顶量和留底煤，并及时向调度室汇报，调整洗选工艺。
5. 采煤工作面生产过程中，必须加强顶板管理，超前预防片帮、冒顶，防止架间和架前漏矸进入煤流。
6. 放煤工严格按放煤工艺放煤，控制矸石量，避免超量放矸，当地质条件变化时，要及时调整放煤工艺并制定措施。
7. 严禁用皮带排水，严禁水管向煤流内长流水。
8. 严禁向溜煤眼内泄水，严禁淋水、清水管及注浆管外漏进入煤流系统。
9. 严禁用水冲刷转载点、皮带机头，防止冷却水及生产中产生的废水进入皮带和溜煤眼。
10. 煤层注水或采空区注浆不外跑进入煤流。
6.3 工作面文明生产
1. 两巷底板无积水（长5m，深0.2m）。
2. 所有材料和设备配件分类摆放整齐，并有标志牌。
3. 所有电气设备和控制台浮尘应经常清理。
4. 工作面及两巷的照明灯、牌板等必须完好清洁，各种管线吊挂整齐。
5. 工作面及两巷底板无木枇、塑料袋、铁丝或其它铁器等杂物，浮煤及时清理。所有杂物必须放入垃圾箱（袋）或扔到老塘内，严禁进入煤流。
6. 皮带下煤泥经常清理，不得出现煤泥磨托辊、皮带的现象。
7. 两巷所有牌板、标志牌标注准确，清洁清晰。
8. 按规定冲刷煤尘，无明显的积尘堆积。
9. 行人通道畅通，无车辆、材料、设备或杂物影响行人。
10. 轨道铺设平整牢固，轨枕均匀符合规定。
11. 电缆、管线吊挂整齐，无破损，无跑冒滴漏现象。
第7章 安全技术措施
7.1 一般规定
1. 所有上岗人员，必须认真学习并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》和本规程，人人签字，考试合格后方准上岗作业。
2. 所有人员必须持有效证件上岗，并严格执行岗位责任制、现场交接班制、工程质量验收制、设备维修保养制、事故分析制等各项规章制度。
3. 工作面工程质量要按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、煤业公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》的各项要求执行，保持动态达标。
4. 加强工作面综机设备的管理，进行认真检修和保养，保证设备处于完好状态。
5. 工作面所有安全设施必须齐全可靠，使用过程中应确保完好，否则应及时维护或更换。
6. 工作面的安全监控系统、通风系统、防尘系统、通讯照明系统等各系统，必须处于完好状态，并正常使用。严禁任何人破坏系统中的各项设施。
7. 做好工作面的矿压观测和分析工作，掌握工作面顶板活动规律，及时进行老顶来压预测预报，指导安全生产。对工作面压力表加强保护。
8. 工作面使用的单体液压支柱必须及时拴绳、绑木板防倒，且木板不得超出最外一棵单体的边缘。绳两头必须张紧牢固，固定在设施上，铁丝必须强度足够且一扣三圈。
9. 所有人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度，严禁空顶作业，严防折帮伤人。敲帮问顶应使用钎子或木质手柄长度不小于1.0m的尖锤等长把工具。
10. 信息员必须认真填写安全信息卡，工区值班人员必须及时组织人员落实整改。
11. 工作面所有工作人员必须注意监听设备运转声音，发现异常，及时停机闭锁，查找问题，问题处理完毕后方可开机生产。
12. 在人员经常跨越的转载机、带式输送机等运输设备上要安设牢固的行人过桥，两侧扶手必须安全可靠，并有专人维护。人员通过时必须走行人过桥，站稳抓牢，巷道高度低时防止碰头。
13. 加强工作面防灭火工作，在带式输送机头、控制台和临时存油点配备足够的防灭火器材，每处不得少于2个灭火器，临时存油点还需配备沙箱1个、灭火铲2把。灭火器必须保证合格，严禁使用失效的防灭火器材。岗点人员必须熟悉防灭火器材的使用方法。
14. 严格交接班制度。进入工作面前，工长首先检查工作面顶板、设备及安全设施，发现隐患及时处理，杜绝带隐患开工。特殊工种人员在各自岗点交接班，非特殊工种人员在进风联络巷交接班，按照设备完好要求进行交接班，交班人员必须向接班人员详细交接设备运转情况。
15. 严禁用高压液防尘、冲浮煤。用清水防尘时，必须两人配合，一人负责将冲尘管接到清水管路上，插好U型销，按冲尘人的指令慢慢开启截止阀或关闭截止阀，冲尘人必须握紧冲尘管管头，并且周围人员全部闪开后再发出供水指令，严禁单人使用高压清水冲尘。
16. 注液枪的供液管路必须加截止阀，工作完毕及时关闭截止阀。
17. 材料、配件码放整齐，单体及重心较高的设备必须用钢丝绳或铁链、铁丝等牢固固定，防止突然歪倒。
18. 人员行走、运料时要谨慎慢行，协调一致，以防人员滑倒摔伤。
19. 两端头切顶线处悬挂醒目的“严禁入内”标志牌，并设置安全防护栏或支设密集支柱（间距不超过400mm），所有人员严禁进入切顶线以里作业。
20. 工作面正常回采期间，严禁爆破作业。过断层等特殊地质构造确需爆破时，编制补充措施并经审批后严格执行。
21. 设备转动部位必须加装防护装置，并保证齐全完好、固定可靠，同时设置醒目的“转动部位，请勿靠近”警示牌。
22. 到架前作业时，必须伸出支架前伸梁打牢护帮板，用长把工具找掉前梁之间的悬煤悬矸，防止折帮、掉顶伤人。
7.2 顶板管理
7.2.1 冒顶预防及处理：
7.2.1.1 预防冒顶：
1. 预测预报周期来压，来压期间加强顶板和煤帮的观测，煤机割平顶底板，支架必须达到初撑力，升紧前梁，跟机伸出前伸梁和护帮板，顶板破碎处及时拉超前架。
2. 密切注意煤层结构的变化，当煤层裂隙发育、片帮掉顶严重，并伴有淋水，或该段底板倾角较大时，必须及时上网、上料护帮、护顶，移架时严防顶坏金属网。
3. 两顺槽超前支护范围外，顶板下沉量大、离层、掉顶或巷道变形严重时，要及时打点柱或下抬棚加强支护。
7.2.1.2 冒顶处理：
1. 处理冒顶工作要由工区以上管理人员统一指挥。
2. 工作面两巷端头区及两顺槽出现冒顶，采取用木料接顶的方式处理冒顶区。接顶必须坚持做到：
a. 严禁空顶作业，严防折帮伤人。
b. 用木料接顶前应提前找好扶手，看好退路，处理冒顶时要从冒顶区边缘向中间依次处理冒顶，并安排有处理冒顶经验的人员在安全地点监护。
c. 用木料接顶前应敲帮问顶，专人站在安全地点用长把工具找掉悬矸悬煤，并要有专人监护，确认无掉顶片帮危险后方可作业，必要时应采取临时支护措施。
d. 使用单体液压支柱支护接顶材料时，应用葫芦或链子将单体拴到固定物上，以防歪倒伤人，并预紧后远距离（不少于5m）供液。
3. 工作面煤壁顶板冒顶时，一般采用液压支架拉超前架，伸出支架前伸梁打出护帮板及时护顶的方法。确需用木料接顶时，除必须坚持上述木料接顶措施外还应做到：
a． 接顶前应首先检查支架有无自降，然后敲帮问顶，专人站在安全地点用长把工具找掉悬矸悬煤，并要有专人监护，确认无掉顶片帮危险后方可作业，必要时应采取临时支护措施。
b. 接顶前刮板输送机必须停电闭锁，并有专人看管闭锁，监护安全。
c. 接顶时不得维修接顶处的支架及相邻5架支架，人员不得在冒顶处的刮板输送机里行走或逗留。
d. 接顶时要由专人操作支架，并与接顶人员协调一致，要集中精力，手不得离开阀把，防止误操作支架。
7.2.2 两巷维护：
7.2.2.1 超前维护：
1. 两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时，应及时打点柱或下抬棚维护，顶板破碎时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸，严防掉落煤、矸伤人。
2. 两巷压力显现较明显处，工字钢棚支护段应提前用铁丝从工字钢牙口穿过，并将铁丝两头固定好；在工字钢棚梁下部两侧，沿走向拉两根钢丝绳并固定好，防止工字钢棚梁滚落伤人；靠人行道侧工字钢棚腿1.8m高度上，沿走向拉一根钢丝绳并固定好，防止工字钢腿弹出伤人。
3. 巷道超高处要提前用单体液压支柱配合方木等打木垛接顶维护，单体液压支柱打起后及时用铁丝拴到顶板上，一扣三圈。
4. 两巷锚网支护巷道打单体点柱时，单体液压支柱要打在顶板钢带上，严禁打在锚杆头上，顶板倾角较大时加木板防滑。工字钢棚打点柱时，应在单体顶盖处垫木板防滑。单体点柱用10＃铁丝牢固固定到顶网上。
5. 锚网巷道挂梁前，先观察顶板是否完好，找掉活煤活矸。挂完梁子后圆柱销必须插到位，防止梁子落下伤人。若顶板不平，应及时使用方木、半圆等木料接顶，保证梁子与顶板接触严密。
6. 所有支柱升实后要及时拴绳防倒，支一棵拴一棵，拴绳要牢固，绳头要固定，长度足够时及时更换木板或铁管，两头的单体拴绳必须生根牢固。
7. 出现跑棚时及时调整，可用垫木料的方法过棚或重新起棚，严禁用绞车或单体液压支柱过棚。
8. 所有不使用的支柱必须放正放牢，严防歪柱伤人。工字钢棚支护巷道支柱放在外帮两工字钢腿之间，锚网支护巷道要用铁丝或钢丝绳等固定防倒。严禁将单体液压支柱靠在拴单体液压支柱的绳子上，以防弹出伤人。
9. 回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码放整齐。
10. 转载机封板必须封闭严密，以防拉出的大块煤、矸挤伤腿、脚等。
11. 挂金属顶梁、拆锚杆托盘、局部超高段打木垛等，需站在脚手架上工作时，脚手架必须牢稳可靠，并有专人扶脚手架且进行监护，所有人员必须协调一致。
12. 单体支柱供液前，应对管路和注液枪的连接进行仔细的检查， U型销插到位，缓慢打开截止阀，支设单体完毕后，应关闭截止阀，盘好管路。
13. 两巷压力显现较明显处，及时挂防护带防止锚杆托盘崩出伤人。
14. 抬放工字钢等长料时，必须两人抬，动作协调一致，号令统一，严防工字钢挤、砸或落地反弹伤人。
15. 工字钢棚支护段超前换棚：
a. 拉工字钢棚必须使用慢速绞车。轨顺的慢速绞车使用8条M30的螺栓固定在电站尾的平板车上，运顺的慢速绞车使用8条M30的螺栓固定在转载机身上，钢丝绳直径不低于Φ26mm。
b. 使用前，应首先派专人检查绞车的固定螺栓、钢丝绳、钩头、开关、按钮、信号等，必须做到齐全、可靠、灵敏。
c. 换棚人员必须不少于3人，1人开绞车，1人挂钩头，1人监护传信号，且由有经验的班组长现场指挥，所有可能进入作业地点的入口都必须专人在安全地点站岗堵人。
d. 工字钢棚受力较大时，回工字钢前要先挂绞车钩头，用风镐剥除喷浆料后再砸撑棍放点柱。钩头可挂在棚腿的上头或底脚，不得挂在中间。同时专人观察工字钢及顶、帮情况，所有人员闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑、断绳等可能波及的地点后，方可发出开车信号，绞车司机要站在绞车一侧的安全地点开车，坚持使用留绳。
e. 换棚时要坚持先支后回和敲帮问顶制度。每拉一棚工字钢棚腿及时贴帮打实单体液压支柱，单体与工字钢棚梁之间要垫板皮，并及时拴绳防倒。煤帮片帮严重时，及时用木料腰帮；顶板喷浆料开裂、离层时，及时用网封顶。
f. 拉工字钢棚时，应慢慢起钩，钢丝绳张紧观察无安全隐患后再起钩，严禁生拉硬拽。当发现钢丝绳受力较大时，应立即停止作业进行检查处理，同时应坚持敲帮问顶、专人监护。若工字钢棚腿钻底量较大应及时卧底，喷浆料较厚应剥除，使用风镐时应确保管路连接牢固可靠，使用完毕及时关闭截止阀并放到安全地点。
g. 回出的工字钢必须及时外运码放，不得堆放在工作地点。
16. 在巷道超前维护段，改受侧压或断裂的单体液压支柱时，人员必须闪开支柱、木板弹出所能波及的方向和范围。应先认真检查煤壁折帮情况及单体受力方向，站在安全地点用长把工具放液，放完液单体卡爪与金属顶梁分离后，再解拴单体液压支柱绳或木板。
17. 超前维护段出现的断金属顶梁应及时处理，可以将断掉的梁头摘下，或在断裂的一翼处补打1棵单体，并插好水平销。
7.2.2.2 端头维护：
1. 回料前，确认端头铺设的金属网与巷道网搭接不少于200mm，面内网对接，网扣间距不超过200mm，一扣三圈。同时要对原有支护进行检查并加强支护。
2. 严禁任何人进入老塘作业；严格执行敲帮问顶和先支后回制度；严禁空顶作业，严防折帮伤人。
3. 端头顶板破碎时，应提前上料、上网维护，严防矸石、煤块滚落伤人。
4. 两端头的支架上料、上网时，刮板输送机必须停机闭锁，观察好顶板和煤帮，用长把工具找掉悬煤悬矸，上料人员站在有掩护的安全地点，与支架操作人员协调一致。正常联网时严禁跨越刮板输送机，否则刮板输送机必须停机闭锁。
5. 回料前，应仔细检查工作面的煤帮、支架、老塘悬顶及回料工具，发现问题应及时处理。
6. 回料时应先清理好退路并维护好顶帮，然后站在有完好支护的顶梁下，用长把工具将单体液压支柱放液，用葫芦拉出，如有贴帮支柱，必须站在支护完整处用长把工具砸锁，并用葫芦拉出。向转载机外侧运出单体液压支柱时，必须走封板上面，如果不能走封板上面，必须停机闭锁。回料后应及时打出排头支架的前伸梁。
7. 刮板输送机和转载机运行期间，人员严禁在转载机里帮未封闭段作业。
8. 使用金属顶梁支护时，最后一排铰接顶梁梁头不准超过排头支架的切顶线，根据端头顶板高度及破碎程度可采取垂下1～2排铰接顶梁作为挡矸帘。回完单体的顶梁必须自然下垂，销子连接可靠，以防老塘矸石窜出或金属顶梁受力冲击伤人。
9. 老塘侧回料时不得少于3人且专人在安全地点监护并站岗。
10. 初次来压时，切顶线处应加密单体液压支柱支护。顺槽老塘侧悬顶长度超过15m时，切顶线处应加密单体液压支柱支护。打趄柱时，所有人员必须闪开趄柱打滑可能波及的地点。
11. 回老塘侧单体液压支柱时，必须坚持先回立柱后回趄柱，严禁不打趄柱而直接回老塘侧立柱；回立柱、趄柱时，必须在安全地点使用长把工具放液或投铰接顶梁销子，严防出现铰接顶梁摆落伤人。
12. 回完单体液压支柱的铰接顶梁必须及时垂下防止突然受力冲击摆落伤人，否则可使用长把工具或葫芦，人员站在铰接顶梁摆落波及不到的安全地点，强行使其落下。
13. 单体、铰接顶梁等支护材料被网缠住或落入老塘无支护地点，应用长把工具拉出，人员不得进入不安全地点作业。
14. 当底板倾角较大或巷道较高时，为防止单体放液后或梁子瞬间落下后倒单体伤人，可提前将需放液的单体用葫芦链等固定到附近固定物上，然后再站在单体歪倒波及不到的安全地点放液。
15. 回料时，顶板完整可一人扶持，一人缓慢放液；顶板破碎和压力较大时，应用绳或链子拴牢，使用长把工具缓慢放液。
16. 因生产的连续性，在煤机距两端头30个架子以内时，可提前回料造条件。但只允许提前一峒造条件，严禁超前回料。
17. 煤机距两端头少于10个支架时，面前所有工作人员必须撤到安全地点，闪开煤机滚筒甩出物料及因压力变化崩出锚杆、托盘可能伤人的位置。
18. 两顺槽巷道超高时，及时使用方木、半圆等接顶，拉移时操作人员站在支架下进行操作，其他人员闪开进入到安全地点，防止拉移过程中顶板落煤矸或木料下落伤人。
7.2.2.3 抬棚：
1. 抬棚至少一梁三柱，升牢升实。单体要支设在实底上，不能打在浮煤或浮矸上，出现底鼓时应及时卧底。
2. 下抬棚时，要停机闭锁，并专人看管闭锁、监护顶板，严禁随意操作排头支架。
3. 下抬棚时，至少4人协同作业，其中一人专门监护安全，应将棚梁用葫芦吊起或抬起后用10＃铁丝牢固系在顶板牢靠处，布置不少于三处，然后将中间的一棵单体预紧拴绳后，再打其它两棵单体。
4. 单体顶盖四爪应卡在棚梁上，打正打牢。
5. 若顶板不平，单体预紧后，用木料垫在棚梁与顶板之间，使之紧密结合，不得留有空隙。
6. 最后将单体依次升实升牢，达到初撑力。给单体供液要采取拴绳预紧后远距离供液（不少于5m），人员必须躲开单体歪倒或棚梁落下波及的范围。
7. 前移抬棚时，要提前用长把工具找掉活矸危岩，并采取可靠措施防止棚梁下落或下滑。
8. 前移抬棚时，要协调一致、口令统一，严禁人员在抬棚下面行走或逗留，严禁操作排头支架。
9. 单体顶盖与金属顶梁不能完全接触卡牢时，必须垫薄木板防侧滑。
7.2.2.4 拆除锚杆托盘、梯子网、金属网及捡拾锚杆：
1. 锚网巷道应及时拆除里帮锚杆托盘、梯子网和金属网。运输顺槽转载机里帮，每天由检修班安排专人集中拆除，视超前压力显现情况，决定拆除的距离，一般为煤壁前3～6m，最多不超过一个圆班的推进距离，周期来压期间、巷道顶帮开裂松散地段，适当减小拆除距离；轨道顺槽由生产班每班根据推进距离，在煤机距机尾30个架子左右开始拆除。
2. 拆除顺序应由下向上、由后向前，使用脚手架时，要放置牢固，并有专人扶持。
3. 拆除前，应仔细观察顶帮变化，当发现有离层或片帮时，首先站在安全地点用长把工具找掉悬煤活矸。严格执行敲帮问顶制度。
4. 拆除后的煤帮一侧人员进入时要检查顶板和煤帮情况，以防折帮伤人。
5. 施工前，首先清理好退路，并时刻保持退路安全畅通；支架升紧，打出护帮板，严禁人员在煤壁与金属网之间作业。
6. 生产过程中，发现煤流中有锚杆、梯子网等杂物时，必须立即停机捡出。
7. 卡在刮板输送机、转载机链子或刮板下的锚杆、梯子网等必须及时处理，严禁强行开机。设备运转过程中，严禁人员用手去捡拾锚杆，以防刮伤或甩出伤人。
8. 工作面面前、转载机里帮捡拾锚杆，必须做到停机闭锁，并专人看管闭锁、监护顶帮，煤机停电并打开滚筒离合器，支架伸出前伸梁打出护帮板，站在安全地点用长把工具将面前锚杆钩出，严禁进入面前人工捡拾，严禁空顶作业。
9. 煤机进窝后，专人将锚杆点数，捡出的锚杆与煤机割出的锚杆数量必须吻合，然后方可开机割煤。
10. 拆除的托盘、梯子网、金属网和捡出的锚杆分类放到指定地点，严禁堆积在端头安全出口处及人行道上。
11. 验收员必须详细记录本班拆除托盘及捡拾锚杆数量，严格交接班。把本班未能处理的隐患必须现场与下班验收员交接清楚，防止因锚杆造成运输设备损坏。
7.2.2.5 其它：
1. 支设单体液压支柱时必须一人供液、一人扶柱且进行安全监护，单体液压支柱要迎山有力，斜打时所有人员要闪开单体液压支柱受力打滑可能波及的方向。
2. 回单体液压支柱时，必须不少于两人且一人在安全地点监护，使用长度不小于1.0m的长把工具且躲开单体可能弹出的方向。
3. 落地电缆的拉移由维护工负责。并应注意：
① 拉移落地电缆必须使用慢速绞车，慢速绞车使用8条M30的螺栓固定在电站尾的平板车上。
② 拉移落地电缆前，首先检查绞车的固定螺栓、钢丝绳、钩头、开关、按钮、信号等，必须做到齐全、可靠、灵敏。绞车司机要站在绞车一侧的安全地点开车。
③ 拉移落地电缆前，必须彻底清理周围的障碍物，拉移过程中必须时刻注意电缆的受力状况，发现阻力大时，立即停止作业，严禁强拉硬拽。检查并排除故障后方可继续作业。
④ 拉移落地电缆时，必须有专人在电缆后方的安全地点进行信号联系，还要防止人员进入作业地点及断绳、断连接器、钩头打滑等危险区域，否则必须及时停止拉移。
⑤ 落地电缆不得浸泡在水中。
4. 使用梯子、木马、脚踏板等进行架空作业时，应首先检查脚手架是否牢稳可靠、放置地点是否安全，防止滚落的煤矸推倒脚手架或落下伤人。作业时，必须专人扶持。
5. 刮板输送机机头、机尾电机、减速箱上、转载机过桥及电缆槽上严禁放置物料。
7.2.3 预防冲击地压：
1. 所有操作人员必须进行冲击地压的知识培训，了解冲击地压的相关知识，工作面有冲击危险时，工作地点配备隔离式自救器。
2. 加强工作面工程质量，顶底板必须割平，采高均匀，煤壁成直线，防止出现局部应力集中。
3. 超前维护单体纵横成线，不得出现连续不铰接金属顶梁，以提高超前维护的整体抗冲击性。
4. 在轨顺超前压力区悬挂醒目的“危险区域，严禁停留”警示牌，所有人员不得在此区域休息、停留，严禁摘掉安全帽。
5. 进行回料、支棚等作业时应注意顶板压力显现情况。若发现顶板下沉量大、煤炮频繁、老塘落顶等压力显现情况时，应停止作业，人员进入面内的安全地点，待压力稳定后再进行作业。
6. 煤机割溜尾时，不得拉移溜尾的排头支架，不得进行回料工作。老塘回料时，严禁操作溜尾的排头支架。
7. 拉移溜尾的排头支架时，端头范围内严禁有人。
8. 机尾上部无支护的十字顶梁必须砸紧水平销、挂牢防飞链。任何时候人员都不得在此处停留。
9. 电站尾至棚头范围内，不得堆放闲置物料、设备，确需临时存放时必须采取牢固的方式固定。备品备件应放置在工具车上，并进行固定或封闭等防护措施。
10. 采取钻屑法、卸压钻孔进行冲击地压倾向判定时，按照制定的专项施工措施进行现场组织管理，确保施工安全。当顺槽出现煤炮较响且频繁、打钻卡钻等压力显现明显时，人员迅速撤退到安全地点并汇报矿调度室。
7.3 防治水
1. 工作面回采前，按要求施工完毕沉淀池、水沟等排泄水工程。排水供电系统、排水泵、开关、管路必须安装完毕，并试运转良好。工作面综合排水能力达到150m3/h。
2. 工作面生产过程中，工作面架前、架间浮煤必须及时清理，必须加强沉淀池、水沟的维护，及时清理沉淀池、水沟内的淤泥，保证流水畅通，防止涌水在巷道内漫流冲刷轨道及皮带机架。
3. 涌水量大时，在水沟内设置篦子，防止煤泥大量进入沉淀池。
4. 加强排水设备的检修，确保设备台台完好，管路畅通。当排水管堵塞时，必须及时进行疏通。
5. 工作面敷设排水供电系统，加强排水专线的检修，确保供电系统稳定可靠。
6. 所有工作泵及备用泵、管路、开关等应连接妥当，并加强维护管理，以便急需时能够正常运转。
7. 在料场存放2～3台备用水泵等排水设备，以便急需时能够做到快速安装使用。
8. 控制工作面生产用水，尽量减小工作面水量。
9. 工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
7.4 一通三防
1. 加强通风管理，确保工作面风量、风速满足要求。达不到要求时，应立即进行处理，整改完毕后方可恢复生产。
2. 确保工作面空气成分满足要求，正常情况下，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。
3. 工长必须及时掌握工作面瓦斯浓度的变化情况，瓦斯浓度达到1.0％时停止作业、切断电源，及时组织人员撤离。
4. 认真执行综合防尘措施，保证防尘用水的水量和水压。
5. 加强工作面注浆、注氮系统的检查，确保施工质量。达不到要求的，要及时采取补注或其它补救措施。
6. 工作面相关风门实现机械闭锁并注意保护，严禁同时打开两道风门。
7. 加强工作面周边密闭的气体检查，严禁在密闭前停留。
8. 正常有效使用防尘设施，每班至少彻底冲尘2次，杜绝粉尘积聚。
7.5 运输管理
7.5.1 重物的起吊、拖运及装封车：
1. 综采设备等大件起吊、拖运、更换、装车时，必须由工长安排专人指挥，号令统一，协调一致。
2. 起吊前，工作人员必须找好退路，工作过程中保持退路畅通。
3. 起吊、拖运设备所用的葫芦、链子、绳头、滑轮及各种连接装置等，在施工前必须认真检查，确保所有用具完好。使用时，上齐各部位销轴、螺栓、挡环、开口销。严禁使用锈蚀严重、磨损断裂的索具。工作人员要了解大件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。
4. 钩头与设备的连接，起吊时，吊索捆绑和受力点应系在设备的吊装部位，拖运时应系在设备前端；吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫件，严禁在设备非规定吊装部位安装吊索。
5. 捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。
6. 用手拉葫芦起吊重物，应按照《兖州煤业股份有限公司手动起吊管理规定》执行，做到：
⑴吊装重量大于5t的物体须办理《吊装安全作业证》。
⑵重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
⑶起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人、安全负责人，起吊过程由施工负责人统一指挥。
⑷工作前，施工负责人要认真检查工作现场及周围环境情况，杂物要清理干净，顶板应完好，退路应畅通。
⑸要根据起吊物体的重量，合理选择手拉葫芦，额定起吊能力要大于物体重量。起吊前，专人检查葫芦是否完好，严禁使用失效的葫芦。
⑹起吊时，必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用索具进行起吊，起吊索具要完好，安全系数不得小于6。
⑺要根据物体的形状和吨位选择合适的起吊方式，形状不规则或大于2吨的物体必须采用多点起吊。
⑻用锚具起吊时，要使用合格的吊环。焊接锚具用的圆钢和钢板材质强度不低于45＃钢或A3钢，圆钢直径不得小于16mm，钢板厚度不得小于8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于6mm。
⑼起吊时，要找好重心，重心不正时要将物体放下，重新捆绑后方可进行试吊、起吊。严禁人力对被吊物体进行平衡。
⑽捆绑位置要合理，索具连接要牢固。棱角部位要用木垫板衬垫或采取其他措施，防止棱角切割索具。
⑾作业人员要加强自主保安意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊时人员要站稳，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。
⑿起吊过程中，作业人员要手拉拉链，防止葫芦滑链物体突然落下。作业人员应闪开物体可能下落或运动所波及的范围，上下山起吊时，下山方向及两侧不得有人。
⒀多点起吊时，操作人员要配合好，保证物体平衡起吊。
⒁严禁人员随起吊物体一起升降。
⒂起吊作业要一次完成，不得中途停止。
⒃起吊到位后，对各部位要检查一遍，确认无问题后方可进行其他工作。
7. 用棚梁或承力点起吊设备时，要预先对棚梁或承力点进行可靠的加固，斜拉时要打好趄柱，确保安全后方可起吊，起吊结束前，所有人员必须闪开棚梁或承力点掉落可能波及的区域。
8. 起吊设备时，生根必须牢固可靠，所有人员必须闪到安全地点，并派专人监护安全，观察顶板、生根和索具工作情况，严禁人员在起吊棚梁下方或受力索具脱钩、断裂及设备下落、歪倒可能波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、被挤位置。
9. 开始起吊时，先试吊起高100～200mm，查看棚梁、工件、连接装置等有无异状，确无问题后方可正式起吊。
10. 起吊过程中，要有专人监护安全，观察顶板、生根及索具的状态，发现棚梁弯曲变形、绳套断丝、工件倾斜或异响等应立即停止作业，采取积极措施处理后方可继续作业。
11. 设备在起吊和拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应采取可靠措施防止滑动、摇摆，确保放置稳固。对重心较高的设备，应在采取防止摇摆或倾倒的措施后，方可拆除起吊机械或索具。
12. 吊装设备需要进行对位时，可用钎子等工具慢慢调整到位，严禁用手直接调整吊装设备。
13. 装车时，要放置平稳，滑动、转动部件固定牢固，不超高、超宽、超重、偏载。
14. 使用平板车装设备时，可以使用螺栓固定或封车器固定封车。使用螺栓时不少于4条，螺栓直径不小于16mm，且必须紧固到位。
15. 使用材料车时，必须使用封车器，封车器与设备之间用木板、木枇、撞楔等材料塞严防止滑动。
16. 使用矿车时，物料的高度不得超过矿车沿100mm，矿车沿以上的部分应捆扎牢固。
17. 使用平板车或材料车时，为防止物料滑动，可加垫薄木板或板皮。
18. 设备的封车应使用专用封车器，封车器应确保完好并正确使用。对无法使用封车器封车的不规则物体或特殊设备，使用钢丝绳封车时，摽杆长度不低于600mm，用10＃铁丝沿车体方向扎紧。打摽时不少于2人，手要抓牢摽杆，防止摽杆摆动伤人。
19. 高压电缆应使用带框架的平板车装运，框架可用厚度不低于20mm的木板制作，并固定为一体，防止造成电缆损坏。
20. 严禁使用调度绞车拖运物料。使用慢速绞车钩头挂接卸扣、钢丝绳头等连接器或滑轮进行拖运前，要注意以下几点：
① 对绞车及固定螺栓、钢丝绳、钩头、连接器、滑轮、信号等进行严格检查，确保齐全、牢固、完好；绞车对轮间隙不超过规定，对轮销子齐全。
② 任何人不得在钩头和绞车之间以及钩头、绞车周围，可能被断绳、断连接器、钩头打滑、拉坏生根及滑轮等伤害的危险区域内停留或通过。
③ 在所有可能进入绞车作业区域的通道上，都必须设专人在安全地点站岗堵人，作业开始后严禁任何人通过或进入危险区域。
④ 站岗人员和绞车司机必须有清晰可靠的信号联系。
⑤ 使用导向轮时，必须有牢固的生根点，人员必须闪开绳与导向轮之间的三角区域及导向轮飞出、反弹、断绳可能波及的范围。
⑥ 拉移困难时，应立即停止拉移，查找出原因并处理后方可继续拉移，严禁强拉硬拽。
⑦ 可以使用牵引绳、捆扎绳或吊索等，严禁使用保险绳直接拖运。
⑧ 拖移起吊的绞车前应设防止钢丝绳钩头回绳伤人装置。
21. 在支架后部进行起吊工作时，由于空间比较狭窄，所有工作人员必须提前清理好退路，站在断链、重物摇摆波及不到的安全地点进行起吊，严禁同时操作作业地点左右5个支架。
22. 在锚网巷道内起吊必须设置牢固的抬棚做起吊梁，或使用专用的起吊锚杆起吊，严禁使用正常支护用的锚杆、锚索、钢带、金属网进行起吊。
7.5.2 绞车运输：
1. 严格执行《煤矿工人技术操作规程》中绞车司机、信号工、把钩工有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度，严禁超挂车、放飞车。
2. 工作面所有绞车要实行挂牌管理，检修班必须指定专人对所有绞车的安全设施进行彻底检查，保证安全设施齐全、完好。
3. 绞车司机作业前，应首先检查轨道、巷道支护情况，扎紧袖口，然后检查绞车的基础、压趄柱、地锚、制动闸、钢丝绳、钩头、保险绳、安全设施、信号系统，发现问题必须处理好方可运行，并及时填写钢丝绳检查记录。
4. 绞车司机应在收到信号把钩工的准确信号后，才能进行提松车作业，严禁未收到信号或未听清信号擅自开车。
5. 绞车司机必须站立在护绳板后操作（双速绞车应站在绞车的一侧开车），严禁坐、蹲开车，严禁一手开车一手处理爬绳，严禁不处理爬绳开车。严禁强拉硬拽，严禁超负荷作业。当钢丝绳跑偏严重时，可在绞车前设置导向装置。
6. 在操作过程中，绞车司机一定要集中精力，注意观察，手不离闸把，不做与工作无关的事情，防止误操作，用完后及时停电。发现有下列情况之一时，应立即停车，采取措施，进行处理：
① 收到不明信号；
② 有异常响声、异味、异状；
③ 钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；
④ 绞车基础或稳压支柱有松动现象；
⑤ 有严重咬绳、爬绳现象；
⑥ 电机单相运转或冒烟；
⑦ 突然断电或有其他险情时。
7. 松车时绞车必须带电，严禁有余绳，严禁放飞车。双速绞车严禁中途换档或运行中换档。
8. 把钩工必须遵守下列规定：
① 要正确使用挡车器等各种安全防护设施，只有在挂好钩头、联好销子、正确使用保险绳且绞车作业危险区域内无人员停留或所有人员躲到安全地点后，方可发出开车信号。
② 每次绞车作业完成后，必须向绞车司机发出停车信号后，再进行其它操作。
③ 摘钩前必须打好挡车器、掩牢车且绞车停电后方可操作。信号把钩工摘挂钩时，必须站在轨道外侧，严禁将头或身体伸入两车之间进行操作。
④ 在运输任务未全部完成前，必须坚守岗位，尤其要防止别人误操作信号。
⑤ 严禁使用保险绳提松车或进行拖运、起吊等作业。
⑥ 绞车运行期间，所有人员必须进入安全峒，严禁在上下车场逗留或进行其他作业。
⑦ 每提松一部绞车必须重新检查设备装封车情况，封车不合格严禁发出开车信号。
9. 严禁行人跨越或钻过正在运行中的钢丝绳，不准骑绳行走，在行车时必须躲到安全地点。
10. 在轨顺、运顺道头应安设可靠的挡车器，并随工作面推进及时挪移。
11. 为加强绞车运输安全，作业过程中移动电站范围材料道侧不得有人，人员应进入安全地点。
12. 当车松到坡度小的地方需人推时，人员必须跟在车的后面，不准骑绳，严禁站在车的两侧和前方，防止车与巷道帮空间小而挤伤人。
13. 处理事故或其它原因，车辆需要停在斜巷中间时，在车辆下方要打木马或打趄柱。绞车司机应精力集中，手不离闸把，没有现场指挥人员的信号不准开车，严禁脱岗。处理事故时，安排专人在上、下车场及所有可能进入该地点的联络巷门口站岗，严禁人员通行、乱发信号。
14. 当使用回头轮运输时，还必须遵守下列规定：
① 回头轮采用固定底盘进行固定，底盘可以用混凝土基础、锚杆或单体趄柱进行固定。
② 回头轮根据钢丝绳的绳径选择，使用的回头轮的直径不小于钢丝绳直径的20倍。
③ 回头轮与底盘可以采用U型卸扣连接、钢丝绳连接或连接环连接3种方式。吊钩型回头轮可以直接挂在底盘连接处，必须采取防止脱钩的措施。
④ 提升运输前，必须认真检查，确保回头轮完好，回头轮的地锚、生根、钢丝绳套、绳卡子紧固、安全、可靠。
⑤ 起钩时应缓慢，防止钢丝绳弹跳幅度过大滑出回头轮，造成卡绳断绳。钢丝绳完全受力后，再正常行车。
⑥ 运行过程中专人观察回头轮，观察人员应站在安全地点，发现异常必须及时停车，进行处理。
7.5.3 连续牵引车运输：
1. 连续牵引车运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全完好。信号把钩工在连续牵引车运行前必须进行检查：轨道道岔情况；线路上有无障碍物、行人或正在施工人员；钢丝绳及托绳轮托绳、压绳轮压绳情况；信号、安全设施完好情况；牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况；连接装置及所挂车的数量、重量及封车情况。发现问题必须及时处理，处理合格方可发出开车信号。
2. 连续牵引车运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。
3. 连续牵引车在运行中，如发现：电机转动响声出现异常或冒烟；钢丝绳有异常大幅度跳动或突然大幅度松弛；钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象，钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象；张紧器有异常现象等情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。
4. 运行时严禁用手动制动闸制动。
5. 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
6. 车辆出现掉道，严禁使用连续牵引车硬拉复位。
7. 连续牵引车变换快慢速档位必须在电机完全停止运转情况下进行，严禁在运行中变换档位。
8. 连续牵引车尾轮固定生根必须牢固可靠，螺栓齐全并紧固有效。
9. 连续牵引车配重张紧器及尾轮前方必须设有过卷保护、阻车器或卡轨器，并且设置醒目的停车位置标志，牵引车严禁超越停车标志沿线不得设置阻挡车器。
10. 连续牵引车系统的转动、张紧、尾轮等部位，应设置可靠的安全防护栅（栏）、罩。
11. 连续牵引车运输沿线，在起伏较大处，必须设置一组信号装置。线路两端及中间联络巷必须设置行车安全声光报警信号。轨顺使用梭车运输时，移动变电站头尾各设一组声光报警信号。
12. 连续牵引车运行范围严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。行人在进入连续牵引车运行线路前，要注意观察行车信号等标志，严禁强行闯入和跟车随行。行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
13. 连续牵引车运行时，信号把钩工负责“行人不行车，行车不行人、不作业”制度的落实。必须停车摘挂钩。必须正确使用阻车器、卡轨器等安全设施。
14. 连续牵引车运输线路进行施工作业时，必须制定专项安全技术措施，经批准后方可施工。施工负责人必须在绞车处挂“巷道内有人施工，禁止行车”的标志，并在施工区段两头设置防护或警戒。
15. 绞车运行前，司机必须严格按工种操作规程、岗位责任制进行检查。绞车运行中，司机、信号把钩工要注意观察绞车、钢丝绳有无异常冲击、震动、断裂、阻力过大、绳松等现象，发现问题及时停车。
16. 连续牵引车运行中，任何人不得用手、工具或其他物品触及张紧器、钢丝绳、压托绳轮、尾轮、牵引车等。
17. 连续牵引车使用必须执行“停电停车”、“停电闭锁制度”，司机在离开岗位时，必须停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。连续牵引车手闸必须在关闭电机电源后方可施闸，不得在电机带电运转时刹车。严禁不带电松车和放飞车。
18. 配置合适的张紧器配重块，保证连续牵引车钢丝绳正常牵引。
19. 车辆连杆或其它连接装置，具备足够的抗拉、抗压强度，防止跑车。
20. 轨顺连续牵引车运行期间，移动电站范围材料道侧不得有人，人员应进入安全地点。运顺皮带机运行期间，严禁使用连续牵引车运输。
7.5.4 复轨规定：
1. 大型设备车掉道、矿车掉道超过2辆、复轨影响时间可能超过1小时，或斜巷跑车及串车（2辆及以上）掉道，都必须汇报矿调度室。
2. 一般掉道复轨的安全工作由跟班工班长或组长负责，汇报矿调度室的掉道事故，由区队指定专人负责现场复轨安全工作，并有跟班安监员现场监督。
3. 必须实行“先稳车、后处理”作业制度。斜巷串车车辆掉道后，必须先由上车场把钩工下行进行检查，并用道木在掉道串车车辆下方打好木马后，方可组织人员进行复轨工作。
4. 严禁用电机车、电瓶车、绞车等机动设备牵引复轨（用复轨器除外）。
5. 两个或两个以上车辆掉道时，应逐一进行复轨，严禁同时复轨。
6. 复轨前必须找好退路，复轨期间保持退路畅通。
7. 复轨前必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先行处理后方可进行复轨作业。
8. 复轨前必须检查掉道车辆其封车是否牢固、稳定，连车装置是否可靠，确保无问题后再复轨。
9. 采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑落；一次撬抬高度不得超过150mm；撬起车轮垫木料时，垫料人员不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。
10. 采用起吊复轨时，架棚巷道采用棚梁作生根点时，必须对棚梁进行加固，生根点必须牢固可靠；锚网支护的巷道，不得使用正常支护用的锚杆或锚索作生根点；使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量，人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。起吊过程中必须安排专人观察顶板。
11. 复轨时严禁将手脚或身体其它部位伸向易挤或设备易滑落处。
12. 复轨时掉道车辆两侧及下侧严禁站人，确须临时有人时，钩头必须受力充分，复轨人员要看好退路，复轨时要有专人监护。平巷复轨，人员要避开掉道车辆正前方及两侧。
13. 复轨期间，绞车司机、信号把钩工必须坚守岗位，精力集中，严禁脱岗；绞车司机必须刹紧闸把，手不离闸把，不得留余绳。
14. 需操作绞车时要有专人负责联系，联系不少于2遍，严禁喊口号和用矿灯晃灯联系。
15. 平板车掉道，严禁人员直接用手抓车端头链子上道。
16. 复轨期间，安排专人在上、下车场及所有可能进入复轨地点的联络巷门口站岗，严禁人员通行、乱发信号。
17. 双轨线路出现掉道时，必须两股线路同时禁止通行。特殊情况确需行车时，必须在满足安全间隙的前提下，停止复轨工作允许另一路车辆通过。
7.5.5 其它规定：
1. 所有电瓶车、矿车等运输设备，严禁扒乘。
2. 严禁超载、超挂车，设备或材料超长、超宽、超高、超重时，必须制定安全措施。
3. 电瓶车必须完好，闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒沙装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
4. 电瓶车司机必须坐在驾驶室内操作，开车过程中严禁将头或身体探出车外。
5. 使用电瓶车时，必须使用三环和销子连接。正常运行时机车必须在列车前端，调车和处理事故时如需顶车，车前方必须有专人在安全地点站岗。严禁异轨顶车。
6. 电瓶车严禁进入架线电机车线路，当行近巷道口、峒室口、弯道、道岔、坡度较大或噪音较大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时都必须减低速度，并发出警号。
7. 电瓶车停车要紧闸开灯，切断电动机电源，取下控制手把，工作完毕要及时充电。
8. 摘、挂钩必须等电瓶车和矿车停稳后进行。
9. 任何车辆必须停放在车场内，不得超过警冲标位置，严禁车辆停在道岔上。非提升工作时间，车场内不得两个线路同时存放车辆。
10. 人力推车时，必须遵守下列规定：（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。（二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必须及时发出警号。（三）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
11. 电瓶车严禁装载物料，严禁装载顶车棍、钢丝绳及长把工具等，严禁超长物料顶撞司机室。
12. 装卸单体、工字钢、钢管、轨道等长物料时，必须使用材料车，号令必须统一，谨防挤手砸脚，必须用专用封车器牢固封车，否则不准提松车。
13. 解除封车绳时，不少于2人，手要抓牢摽杆，转动时协调一致，防止钢丝绳松劲摽杆摆动伤人。
7.6 机电设备管理
7.6.1 电牵引采煤机：
7.6.1.1 割煤：
1. 开机前检查采煤机各部位，要求螺丝紧固，滚筒截齿齐全锋利，机身上控制按钮和遥控器灵活可靠，油位正常，冷却、喷雾管路畅通，电缆卡子连接良好，然后发出开机信号，滚筒周围3m之内无人员后方可送电开机。
2. 开机应坚持先送水后送电，严禁无水或水压不足开机。停机必须切断煤机电源，并坚持先断电后断水的原则。
3. 割煤时必须及时使用内、外喷雾降尘及负压二次降尘。
4. 煤机工作过程中，司机应注意经常观察各种显示器、压力表、温度表、油位表的显示情况，仔细监听煤机声音，如有不正常时，应立即停机处理，严禁煤机带病运转。
5. 割煤时煤机司机必须提高自保意识站在支架前后立柱之间的安全地点操作，防止滚筒甩出锚杆、煤矸伤人；必须集中精力，观察滚筒前方有无障碍物，严禁煤机割支架前伸梁、护帮板及端头单体液压支柱等铁器物品。
6. 煤机在割煤过程中，煤机滚筒前后5m的支架底座前端处不准人员行走或停留，煤机过后要及时伸出护帮板，以防折帮或滚筒甩出的煤矸、物料伤人。煤机进入两端头时要有专人在安全地点进行监护，且正对煤机滚筒的顺槽中，严禁人员行走或停留。
7. 煤机割煤时必须有专人收支架前伸梁和护帮板。
8. 煤机司机、支架工和卫生工应及时清除电缆槽内杂物，保护好电缆卡子，看好电缆，防止滑出电缆槽。出现电缆卡子受损时，要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。
9. 煤机在进入两端头前，工长应指定专人维护好端头顶板，拆除正对滚筒的单体液压支柱及锚网巷道的托盘、梯子网等，电缆、管线吊挂牢固，各种杂物清除干净，同时站岗堵人，避免外来人员进入作业地点。
10. 严格按规程要求控制采高，两端头顶、底板与正巷顺平，煤机后滚筒要严格沿底板割煤。
11. 严格控制飘刀和刹刀幅度，确保顶底板的走向坡度不发生较大变化，以防发生输送机推翻、推不出去或采高突然降低压死支架等事故。
12. 临时停机时，在隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下，煤机司机不得离开岗位；煤机停机后，煤机司机在离开煤机机身时，要打开煤机电源隔离开关并切断电源。
13. 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，出现异常情况时，及时停止刮板输送机。
14. 工作面过断层时，要注意顺平顶底板，尽量少破矸石，尽量减小断层处的倾向坡度。
15. 控制好煤机速度，保持刮板输送机的煤量均匀，以防造成刮板输送机过载。
16. 正常情况下，不准直接使用端头站或控制面板上的主停机按钮停机；停机要先牵停再牵断，最后主停。
17. 采煤机必须在空载情况下启动或停机。
18. 煤机割煤过程中，突然出现掉顶、大面积片帮等特殊情况时，要及时闭锁刮板输送机，处理好后方可继续割煤。
7.6.1.2 检修：
1. 采煤机按检修周期认真进行检修，严禁漏检。
2. 检修前，采煤机应放在顶板完好、无淋水且坡度较小的地段，将两摇臂调整到水平位置，并伸出支架前伸梁和护帮板维护好顶板和煤帮。顶板破碎时，必须及时上网上料封顶；煤帮折帮时，必须用护帮板打料腰帮或用单体下棚腰帮，腰帮必须牢固。用单体下棚腰帮时，不少于一梁两柱，单体要达到初撑力并及时拴绳防倒。
3. 检修煤机滚筒、减速箱等传动部位、更换截齿、有人在滚筒周围3m内作业或需要进入煤机煤壁侧工作时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器，支架伸出前伸梁升牢护帮板，设专人在安全地点监护，且刮板输送机停电闭锁。
4. 需要打开封板进行内部检修时，应首先停止工作面内所有产尘工作，将周围支架和煤帮彻底冲尘，顶部支设防落尘、煤矸设施，防止煤尘进入。
5. 更换滚筒、千斤顶等大件时，生根要牢固，检修人员必须先清理好退路，且有专人监护设备固定情况，防止设备滑落伤人。
6. 检修时，未经检修人员同意，严禁操作煤机上下10个支架。
7. 检修完毕要达到完好标准并割煤试运转，严禁采煤机带病运转。
8. 检修班必须加强煤机液压闸的日检工作，发现问题及时处理、更换，确保煤机液压闸工作可靠。
7.6.1.3 遥控器使用和维护：
1. 所有使用人员必须精心爱护遥控器，使用皮套随身携带，严防出现摔、碰、砸和丢失现象。
2. 现场接班后方可打开电源，交班后立即关闭，不能频繁开关。
3. 按键要轻按，严禁用硬物接触按钮表面。
4. 进行加速或减速操作时，要点按，严禁在瞬间内快速加速或减速，以防损坏煤机牵引部件。
7.6.2 支架
7.6.2.1 移架：
1. 移架前，要认真检查，确保支架各部位完好，管路吊挂整齐，支架尾梁升起，前伸梁和护帮板收回，必须清理干净架间、架前的底板浮煤、杂物，防止大块煤挤伤电缆，上下各3个支架无人后方可操作，当操作工作面坡度大的地点支架时，支架下方5个支架内不得有人。
2. 移架前，必须观察架间顶板及浮煤情况，降架拉移时人员必须闪开架间浮煤落下，可能波及人身安全的地点。顶板破碎时，降架时必须伸出侧护板，防止顶板煤矸落下伤人。
3. 支架出现窜漏液要及时处理，严禁存在单腿销、铁丝代销子、销子不到位和无销子现象，以防高压管鼓出伤人。
4. 移架时，应先缓慢试供液，仔细观察各液压管路及元件，确定完好后，再进行正常供液，防止管路损坏时，因供液过快使高压胶管及液压元件等弹出伤人。
5. 移架时，不得随意升降前梁，只有在采高发生较大变化时才可以调整前梁。
6. 移架时，如果出现拉移困难要立即停止移架，待查明原因，处理好后方可继续移架。
7. 工作面顶板破碎、片帮严重，在满足采高要求时，必须及时拉超前架；若不满足采高要求，严禁拉超前架，以防工作面出现压力异常将支架压死。
8. 支架底座不正时，应在移架的同时用侧护板调架。
9. 底板松软时，应配合提底座千斤顶进行移架。
10. 移架完毕，调好架间距，升支架要达到规定的初撑力，防止前梁带载升架，如果顶板很破碎，冒落较高时，将相邻支架升平即可，必要时及时上料、上网封顶。
11. 支架升实后，应及时伸出前伸梁、打紧护帮板，升起尾梁。
12. 支架各阀把必须及时复位。
13. 拉移排头支架前，移架人员应首先观察端头顶板及支护情况，并确保前梁至老塘范围的铰接顶梁下面、正对水平销飞出方向及架间无人后，方可站在安全地点操作支架。操作人员严禁站在支架连杆上移架，以防挤脚。
14. 在工作面两端头等特殊地段，为防止支架歪架、倒架采取以下措施：
① 在1＃架与3＃架之间、133＃架与135＃架之间分别安设两棵防倒千斤顶，使用ø30mm链子固定安装在支架前梁上。
② 支架必须坚持从低向高进行拉移，在移架过程中必须使用所移支架下侧支架侧护板调整所移支架倾斜度，支架调正之后方可升实。
③ 支架要垂直于刮板输送机，支架前端不得有向低处调斜的趋势，出现时及时调整。
④ 采高控制在2.8～3.0m，增强支架稳定性。
15. 支架出现咬架、挤架时，应掌握好移架顺序，及时处理，严禁硬拉硬拽，造成支架损坏。
16. 出现咬架、挤架、倒架，需要使用单体液压支柱或防倒千斤顶调架时，现场必须有工长协调指挥，在调架之前单体液压支柱或防倒千斤顶必须预紧并用链子牢固拴到固定物上，所有人员闪到单体液压支柱打滑或拴防倒千斤顶链子断链波及不到的前后立柱之间的安全地点后，方可远距离（5m以外）供液。所有进入调架地点的通道都派专人在前后立柱之间的安全地点站岗堵人，调架期间严禁人员通行。调架后单体受侧压时闪开受侧压方向用长把工具放液。
17. 拉移液压支架，必须俯身用手操作，严禁用其他工具操作阀把。
7.6.2.2 检修：
1. 更换管子、阀组及处理窜漏液、安装调试自动喷雾时，应首先关闭截止阀（截止阀必须工作可靠），若无截止阀必须停泵处理，并缓慢动作阀把进行卸载，确认无压后方可拆卸管子和阀组，严防误操作造成高压管或高压液伤人。工作完毕应进行仔细的检查，确保阀组各螺栓齐全、紧固到位，U型销齐全并插到位，供液试动作时应缓慢打开截止阀、动作阀把缓慢供液。只准本人操作本人调试，并站在安全地点，3个支架范围内不得有其他人员。
2. 检修支架的阀组、管路等液压元件时，应保持清洁卫生，防止煤尘、棉纱或其它杂物进入液压系统。严禁乱拆、乱卸阀组或充满高压液的管路。
3. 清理支架顶梁浮煤时，必须一人监护，另一人站在邻架下的安全位置用长把工具操作并观察好顶板和煤帮，清完及时将支架升实。
4. 加强液压系统的维护，保证系统压力满足要求。所有支架安全阀必须确保合格完好，泄液口必须加防尘圈。必须加强支架的维护，及时更换老化、损坏的阀组等液压元件。
5. 运输各种千斤顶时应将活柱缩回，防止缸体镀层损坏。备用胶管、阀组、千斤顶等液压元件必须及时堵口，防止杂物进入。
6. 更换支架的护帮板等各种大型构件或立柱等大型液压元件时，应有专人指挥并监护。工作前应对顶梁进行可靠的临时支护，并维护好工作空间。煤壁、顶板破碎时必须提前上网造条件，并靠煤壁打好贴帮支柱。
7. 支架活柱应保持在200～800mm，超出范围时要及时缩拔立柱加长段。缩拔立柱时必须专人监护，不得操作左右相邻的支架。取定位销时，手不得放在立柱上，当卡瓦和卡环之间的间隙小于50mm时严禁用手直接取卡瓦，以防砸手、挤手。缩拔立柱必须完成一个再操作另一个，严禁同时操作两个立柱。
8. 工作面支架高压截止阀操作手把一律朝向老塘或两侧，不得朝向面前，防止阀芯弹出伤人。
9. 工作面防尘时，支架操作阀组必须冲刷干净，避免煤尘堆积，影响阀组使用寿命。
10. 推移刮板输送机时，应分组进行，及时解锁，防止损坏液压系统元件。
11. 支架操作阀操作方向应调整一致，防止误操作。
12. 检修完毕后，应达到设备完好标准。
7.6.3 刮板输送机、转载机、破碎机：
7.6.3.1 总则：
1. 开机前应首先认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种螺丝齐全紧固，护罩齐全完好，油量适当，冷却系统完好，信号齐全，闭锁灵敏。
2. 三机启动时，通过闭锁扩音电话通知沿线人员。当顺槽皮带机正常运行后，由控制台依次开启破碎机、转载机、工作面输送机。正常停机时，应将三机开空，按照相反的顺序依次停机。
3. 三机启动后，司机注意观察运行状态，要求运行平稳，声音正常，输送机的链子、刮板、连接环、分链器等完好无损，若刮板链中卡有锚杆等杂物时，停机闭锁专人监护处理，在处理之前必须伸出上下5个支架的前伸梁并升牢护帮板，严禁空顶空帮作业。
4. 三机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。
5. 在三机运行中，发现设备有异响、杂物、工作面冒顶等异常情况时，应立即按下闭锁，停机处理。
6. 三机电机和减速箱要保持良好通风和冷却，减速箱工作温度不得超过90℃，冷却水在三机开起前必须由专人打开，水压充足。严禁用高压液冲电机和减速箱冷却系统内的杂物。
7. 严禁人员进入运转的刮板输送机上方、煤壁侧或在运转的前、后刮板输送机机头、机尾上作业，否则应停机闭锁，维护好顶板与煤帮，专人看管闭锁和观察顶帮。
8. 人员需进入运转的转载机里帮作业时，必须专人监护，溜头司机手握闭锁，随时准备停机。
9. 转载机封板入口处安设一组防护链，转载机里帮未封闭段（刮板输送机头至前过桥、前过桥至转载机封板入口）安设防护链和急停装置，防止人员滑入。
10. 严禁大块煤、矸强行通过采煤机、破碎机及运输设备，否则应停机闭锁处理。处理前必须维护好工作空间，严禁空顶、空帮作业，并派专人监护，看管闭锁。煤、矸较小时可用大锤砸碎；使用风镐破碎时，风镐必须完好，U型销等连接装置合格，严禁存在单腿销、铁丝代销子现象。人员应站稳站牢，防止滑倒，并闪开破碎后的矸石崩出、歪倒的方向。风镐使用完毕后，必须立即关闭风闸门并放在安全地点。矸石特别硬时，可以用刮板输送机运出，拖至老塘。
11. 严禁人员砸运转着的刮板输送机或转载机内的大块煤、矸，以防顶伤人。
12. 人员在运转的刮板输送机正对机头的巷道内严禁停留，在此处通过前必须先认真观察刮板输送机内有无大块煤或其它物料拉出，严防顶伤人或顶倒单体液压支柱伤人，通过时应快速通过。
13. 工作面局部需要人工卧底时，必须停机闭锁，由工长安排专人用长把工具找掉卧底段的悬煤和悬矸，并用护帮板、半圆木等护好顶帮后方准人员开始卧底，专人在安全地点观察顶帮变化情况。
14. 刮板输送机或转载机除有大块煤、矸影响运输及其它特殊情况需停机外，一般不得重载停机以防造成刮板输送机过载。
15. 用刮板输送机运送物料时，必须由专人统一指挥，将所运物料固定好，并派专人在煤机上方和运行路线支架前后立柱之间的安全位置看管闭锁，取料时要停机闭锁，专人监护，并提前伸出支架前伸梁和护帮板维护好顶帮。
16. 人员在检查维修刮板输送机时必须停电闭锁挂牌，工作地点上下各10架支架必须将护帮板升实，并用长把工具敲帮问顶，以防折帮伤人，工作地点必须专人在安全地点进行监护，若顶帮破碎，必须采取临时支护措施方可工作。
17. 根据工作面两巷高差变化情况，及时调整超前距离，严格控制刮板输送机上窜下滑，保证刮板输送机与转载机合理搭接，正常运输。
18. 用单体液压支柱紧刮板输送机或转载机链子，必须预紧并用链子或铁丝牢固拴到固定物上，所有人员闪到5m以外安全地点后，再由支架工进行远距离供液，所有人员要避开链条反弹和单体断裂的方向。作业前，必须先维护好顶板和煤帮，防止掉顶、片帮伤人，输送机停电闭锁，派专人看管闭锁并监护安全；作业过程中，严禁操作左右各10架支架，并安排专人站岗禁止人员通行；放液时应使用长把工具缓慢放液防止高压液喷出伤人，并保持2股链子受力均匀。
19. 吊起转载机或刮板输送机进行接链子等工作时，必须在溜槽下面垫好木料进行可靠的支撑，防止溜槽突然落下伤人。
20. 破碎机锤头必须每班至少检查2次，及时紧固松动的螺栓。掉锤头时立即停机安装锤头，严禁不处理强行开机。检查时，必须将转载机、破碎机停电挂牌。
21. 使用风动工具时，压风管路必须完好，U型销等连接装置合格，严禁存在单腿销、铁丝代销子现象。人员应站稳站牢，防止滑倒。使用完毕后，必须立即关闭风闸门并放在安全地点。开启、关闭风闸门时应缓慢，防止风压突然增大或减小造成事故。
7.6.3.2 推移刮板输送机：
1. 在推拉刮板输送机时，必须放慢推拉速度，防止煤量过大造成刮板输送机过载。
2. 在推拉刮板输送机时，如果出现推拉困难，应及时停止供液，待查明原因处理完毕，方可推拉。
3. 推拉刮板输送机时，人员不得站在两支架中间和支架连杆上，以防断链伤人或连杆弹起伤人。
4. 推拉刮板输送机时，要保证弯曲段距离，坚持单向推移或拉移，严禁双向或多头作业，刮板输送机移到位后必须及时解锁。
5. 推拉机头、机尾时，要至少2人协调操作，以防造成刮板输送机的损坏。
7.6.3.3 拉移转载机：
1. 拉移转载机前，必须认真检查自移装置，确保完好。
2. 拉移转载机前，要清除自移装置前方3m以内障碍物，并将可能受挤压的电缆、管子吊挂好。
3. 拉移转载机前，清理好马蒂尔和转载机桥部前方的浮煤，以保证转载机的通过高度。
4. 拉移转载机前，必须认真检查转载机周围的单体状况，防止拉移转载机时拐断单体。
5. 拉移转载机前，溜头司机必须发出信号，得到转载机头司机答复后方可操作。
6. 转载机司机和刮板输送机司机负责站岗堵人，并通知转载机道内所有人员躲到安全地点。
7. 刮板输送机司机要站在安全位置供液，严防拉移过程中被挤伤。
8. 拉移时要慢慢供液，一旦出现拉移困难时，要立即停止拉移，查清问题并解决后方可拉移。
9. 采用单体作为辅助生根时，单体生根必须牢固，底脚采取防打滑措施，顶板坚硬时上头垫木板防滑并将单体牢固拴在顶网上，人员严禁在单体滑落、断裂弹出所可能波及的范围内停留，防止单体滑落、断裂弹出伤人。
10. 转载机到位后要立即停止供液，拉移后要做到平、正、稳、直。
7.6.4 带式输送机：
7.6.4.1 带式输送机开机前：
1. 司机认真检查，要求旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐，各种保护装置、信号、闭锁应齐全灵敏可靠。
2. 检查清扫器的磨损情况，确保清扫器清扫效果良好。冷却水水量充足。
3. 输送带松紧要适当，接头良好，同一断面断裂不超过2×100mm。
4. 底输送带下无杂物、碎石、浮煤等，防止磨划输送带。
5. 转动部位应设防止人员或身体进入的栅栏或护罩。
6. 皮带机头处敷设1路专用消防水管，且确保闸门完好可靠。
7.6.4.2 带式输送机运行：
1. 开机前要用闭锁扩音电话通知沿线工作人员，并发出启动信号。
2. 启动后，司机要注意机头各驱动装置及传动部位运转声音及皮带运行平稳情况。
3. 当出现输送带跑偏、撕裂、卷带等不正常情况时，要及时停机处理。
4. 带式输送机运行过程中，如输送带跑偏时，应停机闭锁输送机然后进行调整，任何人员不得开机调皮带。
5. 上下输送带之间、改向滚筒处塞有异物，必须停机闭锁用长把工具处理，严禁人员进入或用手、脚直接接触异物。
6. 严禁人员乘坐输送带，严禁跨越运转的输送带进行作业，需要跨越到输送带里帮或上方作业时，必须停机闭锁，并派专人监护看管闭锁。
7. 拆卸皮带机机架时必须停机闭锁，拆除的物料分类码放整齐并清点工具后方可开机。
8. 皮带运行时，在皮带机道行走，人员应靠外帮，防止皮带上煤块甩出伤人。清挖沉淀池内淤煤时，必须停机闭锁皮带，防止皮带上煤矸甩出伤人。
9. 皮带机运行过程中，严禁清理皮带机道卫生以及进入到里帮作业，否则应停机闭锁。
7.6.4.3 使用YZL-500J型自控液压拉紧装置：
1. 定期检查液压站油箱的油位，油箱中的46＃抗磨液压油油位在油标3/4线以上。油量不足时，必须及时加油。加油时必须使用120目的滤油器，不得直接通过加油口向油箱内倾倒。
2. 绞车滚筒、张力监控装置、导向轮的固定及钢丝绳的连接必须牢固可靠。
3. 在张紧过程中必须保护好液压管路，防止挤伤损坏，管路弹出伤人。
4. 专人对自动张紧装置进行维护保养。当电气元件或液压元件出现失效或损坏时，必须及时更换。
5. 检修自动张紧装置时，必须将输送机开关停电闭锁，防止调试时启动输送机。
6. 液压泵站及自动张紧装置周围应设置牢固的栅栏和警示标志，非工作人员严禁入内。
7. 液压张紧装置最大拉紧行程为25m，检修班应根据工作面推进速度，及时松开皮带利用张紧绞车将钢丝绳缠起，以保证生产过程中张紧装置正常运行。
8. 严禁使用张紧装置的绞车代替自动张紧千斤顶进行张紧，以免出现张紧力过大或过小，影响皮带运行。
9. 当需要松带或故障不能自动张紧时，按以下步骤进行：
① 断开电控柜电源，打开电控柜，将状态转换开关打到“手动”位置。
② 盖好电控柜，并给电控柜供电。
③ 关闭节流阀，根据需要将手动换向阀打到倒转（松带）或正转（紧带）位置。
④ 启动液压站，缓慢打开节流阀，即可进行松带或紧带操作。
7.6.4.4 使用ZY-2700型机尾自移装置：
1. 前移机尾前，认真检查拉移千斤顶及销子和各处的连接装置，必须确保完好。
2. 前移机尾前，必须与带式输送机司机联系好，并认真观察输送带的松紧变化，防止因输送带自动拉紧装置失灵造成事故。
3. 前移机尾时，应保持机尾两边的千斤顶受力均匀，供液时要缓慢供液，一旦出现拉移困难，要立即停止拉移，查清原因并处理后方可继续拉移。
4. 前移机尾完成后，必须利用调斜千斤顶调好机尾，防止输送带跑偏造成撕输送带。
7.6.4.5 溜煤眼：
1. 为防止人员不慎跌入溜煤眼及崩出的煤矸伤人，溜煤眼上口设置牢固的栅栏或使用钢板进行封闭，同时必须设置警标、警灯。
2. 当溜煤眼上口的篦子蓬有锚杆、金属网等其他杂物时，必须将皮带机停机闭锁，用长把工具钩出。
3. 溜煤眼上口严禁流水进入，必要时应在栅栏周围筑坝挡水。
4. 当溜煤眼上口卡住等情况需要进入栅栏内工作时，必须将皮带机停电闭锁，并系牢保险带，设专人监护。保险带生根要牢固可靠。严禁任何人不佩带保险带不停机进入栅栏内工作。
5. 放溜煤眼作业前必须进行详细检查，严禁带隐患操作。固定溜煤嘴的螺栓齐全紧固，扇形门与溜煤嘴的连接销子齐全，压杆钢丝绳完好，固定牢固，联系信号灵敏可靠，喷雾完好。
6. 放溜煤眼人员放煤时不得正对煤流运行方向，要闪开煤矸崩出所波及的范围和方向。
7. 正常操作时应手不离压杆，随时调整放煤口大小，严禁将压杆固定。
8. 溜煤眼正常情况下不得放空，应留有部分存煤。
9. 溜煤眼下口被大块煤矸卡住时，必须将岩集运皮带机停机闭锁，用钎子、大锤进行处理，处理人员应闪开煤矸流出所波及的范围，必须站牢，防止滑倒摔伤，处理过程中有专人监护安全。
10. 长时间未放煤的溜煤眼，如发现有积水应立即向工区、调度室和跟班人员汇报，由跟班人员现场指挥处理。放水煤时应由2人进行，一人操作一人监护，操作人员应站在斜巷的上方位置，并提前观察好退路。扇形门应有可靠的限位，只允许打开1/3～1/4，防止水煤突然大量涌出无法控制。有条件时应远距离操作。
11. 溜煤眼上下口各设置1路φ13mm消防管路，上口配备隔离式自救器。
12. 需在溜煤眼上口长时间作业时，必须使用方木对溜煤眼上口进行封实，并派专人监护安全。
7.6.4.6 其它：
1. 严禁重载停机，特殊原因引起重载停机后，人员严禁进入上下输送带间处理事故，必须使用长把工具站在安全地点处理机尾滚筒塞煤、矸等特殊情况。
2. 严格执行《兖州煤业股份有限公司带式输送机安全保护装置管理规定》。
3. 带式输送机驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾报警和自动洒水装置应保证完好可靠。皮带机闭锁装置应灵敏可靠。
4. 带式输送机机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒、改向滚筒相接触的防护装置，并设置醒目的“转动部位，请勿靠近”警示牌。
5. 皮带机应装设可靠的制动装置及防逆止装置。
6. 输送机停机检修时，必须停电闭锁挂牌，并专人看管监护，严禁非工作人员在输送带上行走。
7. 司机在离开岗位时要停机闭锁。
8. 严禁用胶带输送机运输超重、超长、超宽物料，需使用胶带输送机运输、装卸物料时，必须与皮带机司机联系好，装卸物料时必须闭锁，施工人员必须精力集中，口令清晰，统一协调，防止挤手、砸脚。
9. 严禁开倒车运输物料，严禁底皮带运输物料。
10. 检查胶带卡子的磨损情况，保证完好。若发现问题及时处理。
11. 定期检查液力偶合器。所有螺栓必须齐全、紧固。工作介质变脏、变质时必须及时更换；易熔塞必须合格，不得使用盲孔螺钉等其他物品代替，当一个易熔塞喷液熔化后，其他的易熔塞也必须同时更换。
12. 检修皮带大架子、卸载滚筒和更换清扫器，需登高作业时，作业人员必须系牢保险带，保险带要牢固生根在上方牢固构件上，并派专人监护。
13. 更换坏托辊时，应将皮带进行可靠的固定。
14. 检查、更换皮带机尾托带滚筒时，松完皮带将抬高千斤顶升起后，应用木墩或道木垫实，防止千斤顶卸载。
7.6.5 电气
7.6.5.1 总则：
1. 所有电工必须进行专业培训，培训合格方准上岗操作。非专职电工或非专职电气工程技术人员不得操作电气设备。
2. 所有电工要掌握所用电气设备原理、性能和维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中电气部分的规定及电气设备使用规定。
3. 电气设备必须定期检查维修，达到质量完好标准，并做到挂牌管理，责任到人。电气设备表面应经常清理浮尘，保持清洁。
4. 电气设备必须由电工严格按规定操作，坚持停电闭锁挂牌并专人看管制度，坚持谁停电谁送电制度。
5. 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并派专人看管，只有执行这项工作的人员才有权摘牌送电。
6. 送电后，必须检查电机正反转。隔离开关所指示的转向必须与电机转向一致。
7. 有人在转载机、刮板输送机内、输送带上工作、破碎机需打开上盖或进入人员、更换大部件或设备检修时，必须将本机隔离开关和上一级移动变压器的馈电开关打到“停止”位置，并闭锁、挂牌，派专人看护。如果短时间在转载机、刮板输送机内或输送带上工作，必须停电闭锁且专人监护。
8. 所有电气保护齐全完好、灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护失灵时，必须及时停电闭锁处理，保护不完好严禁使用。
9. 要定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护，对不符合要求的电气设备配件及时更换，杜绝失爆，确保设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好。
10. 电气设备不应超过额定值运行。根据负荷情况调整好电气设备的整定值，任何人不得擅自更改。
11. 操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，规范使用高压验电器。
12. 使用普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测工作地点的瓦斯浓度。
13. 容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。
14. 电缆在顺槽内要用电缆钩吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂，并保证其有足够的垂度。电缆上严禁悬挂任何物件。
15. 绝缘靴、绝缘手套要定期检验合格后，方可使用。
16. 电气设备必须具备短路、过负荷和接地保护，并严格按照整定值进行整定。
17. 工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标志（MA）”及安全性能。
18. 所有电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其它技术种类。
19. 所有电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部接地极可靠连接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。
7.6.5.2 移动变电站：
1. 移动变电站轨道铺设应符合以下标准：
① 铺设移动变电站使用22kg/m的轨道及配套的铁道板、道夹板；
② 两股钢轨应目视平直，坡度与巷道坡度一致，水平误差不大于8mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；
③ 轨道接头间距不超过10mm，内错差不大于5mm；
④ 铁道板间距不大于1m，道夹板螺栓齐全、紧固、有效；
⑤ 轨道不得悬空，否则应用半圆等木料垫实。
2. 拉移移动变电站前，派专职电工将断路开关停电闭锁挂牌并专人看管。并派专人检查轨道质量、生根装置、串车连接装置、防跑车装置、绞车的安全设施（闸、信号、绞车绳、钩头等）及沿途的电缆管线等，清除障碍物，确定无隐患后方可下达拉移命令。拉移钢丝绳安全系数不小于6.5。拉移时要由工长统一指挥，各相关岗点人员必须持有效证件上岗，分工合理。
3. 拉移移动电站安全系数验算：
◆ a.工作面开采前期轨顺倾角最大为8°，使用2部双速绞车拉电站，绞车钢丝绳绳径Φ26mm，其中一部绞车使用回头轮。
n＝Q/Qz＝487.3×3/198.7＝7.3>6.5
Q —钢丝绳破断拉力，487.3 kN；
Qz—钢丝绳终端载荷，kN；
Qz＝mgsinα＋μmgcosα
＝136×10×sin8°＋0.007×136×10×cos8°
＝198.7 kN
m —移动电站总重量，136 t；
α —轨顺倾角，8°；
μ—电站运行阻力系数，取0.007；
b.工作面接近停采线时，
4. 串车连杆必须达到设计要求，采用专用平板车，平板车碰头两旁焊有链环，平板车之间除用连杆连接之外，再用两股不低于Ф30mm链环把平板车连接在一起；电站头尾通窜不低于Ф30mm的链子或Φ26mm钢丝绳，并每隔两个车盘与连杆绞接，防止移动电站车发生跑车。
5. 拉移时移动电站里侧、车盘之间及下方严禁有人，要设专人在安全地点站岗堵人，严禁有人站在移动电站中间的巷道内。
6. 拉移电站：
① 拉移移动电站至少使用两部绞车，电站头的移动绞车打回头轮，与落地绞车进行同步牵引。
② 落地绞车采用8根M22mm的锚杆固定。
③ 回头轮挂在地锚生根上，铁鞋使用6根M22mm的锚杆固定。
7. 移动变电站拉完后，移动变电站下头安设手提式挡车器，并用不低于Φ30mm链环将平板车与轨道生根在一起，均匀散开不少于四处，并将电缆管路重新吊挂，安好接地线。
8. 电站的生根及连接装置，必须进行日检，以确保完好。电站拉移生根使用单体，生根点顶板不松软、不破碎、不打滑，并拴钢丝绳防倒。
9. 移动电站电气设备上方有淋水时要安设防淋水装置。
7.6.5.3 3300V电压使用安全措施：
7.6.5.3.1 3300V电气设备的操作：
1. 3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。
2. 控制台值班电工起停设备操作时，必须通过扩音电话与工作面相关人员联系，确认无误后，方可操作。
3. 操作3300V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴。
4. 拉移移动电站时，必须有专人负责停送电工作。
7.6.5.3.2 3300V电气设备的检修：
1. 检修时必须实行停送电制度，将检修设备的磁力启动器隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。
2. 在电气设备检修地点，必须检查瓦斯浓度，浓度低于1.0%方可验电放电，确定无电后方可检修；检修过程中需要摇测电缆绝缘时，瓦斯浓度也必须低于1.0%。
3. 停电后必须做好以下工作：
① 验放电：必须用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方可进行导体放电。
② 挂牌：当切断供电电源后，必须在其隔离开关手把上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
③ 安排专人看管停电的隔离开关直到检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。
4. 设备检修完，必须由检修负责人检查合格后方可合盖，严禁各腔室内留有杂物工具等。
5. 所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准安排专人送电。
6. 移动电站两路高压必须同时送电，严禁检修完一路送一路，以避免误送电。
7. 使用普通型万用表检修时，必须先检查周围的瓦斯浓度在1.0%以下时，方准使用。
7.6.5.3.3 3300V电缆维护：
1. 3300V电缆在移动电站到工作面之间的拖移段必须用皮子包好，电缆的折弯处、移动处，必须用皮子或电缆卡保护。
2. 所有3300V电缆必须每天检查一次外观有无损伤。
3. 电缆损伤后，其芯线按照6000V高压电缆处理，护套按照1140V电缆处理，处理过的电缆伤处要定期检查。
7.6.5.4 6000V电缆维护：
1. 对高压电缆每月至少摇测1次绝缘。若每千米的绝缘值低于100MΩ，必须断开电缆连接器进行逐段摇测；处理完毕后若绝缘值仍低于100MΩ，必须立即更换电缆。
2. 随电站前行而多余的电缆，以“8”字形整齐的盘在专放电缆的平板车上。
3. 高压电缆连接器必须保证接地极完好。
4. 定期检查电缆连接器的完好状况。
7.6.5.5 其它：
1. 更换电机等设备时要对轴头、结合面、电缆等进行保护。
2. 三机需要点动时，控制台电工必须听清信号或喊话，防止误操作。
3. 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
4. 井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。
5. 从刮板输送机尾至移动变电站范围，所有电缆必须用皮子包扎或放入电缆槽内进行保护。
7.6.6 泵站
1. 泵启动前泵站工应认真检查，要求泵体、液箱处于水平状态，旋转部件附近管线吊挂整齐，各部件无损伤，连接螺丝紧固，润滑油位正常，密封完好，乳化液配比合理（2.0～2.8%），每班检查两次，各种保护齐全可靠。
2. 乳化液自动配比装置完好，进液阀、节流阀等各阀转动灵活，管路连接完好。
3. 泵启动后，要注意观察泵的运转状态，运转方向为正向，且无异响及震动。如有异常要立即停泵检查处理，严禁带病运转，严禁反向运转。
4. 当工作面出现鼓管子、打密封须停泵处理时，要立即停泵卸载；再次开泵前必须确认呼叫停泵人的命令后方可开泵。开泵前，必须向工作面发出开泵信号并等30秒后开泵。
5. 乳化液泵安全溢流阀的调定压力整定为30MPa。根据电牵引煤机冷却、降尘系统对水压的要求，高压清水泵安全溢流阀的调定压力整定为7MPa。严禁随意调整安全溢流阀的整定值。
6. 加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管和液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。高压过滤站应定期反冲洗，及时清除过滤出的杂质。
7. 泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
8. 严禁用高压乳化液作为水介质进行其它作业。
9. 检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位，关闭进回液截止阀，待泵完全卸载后方可进行工作。严禁带载或卸载不充分工作。
7.6.7 油脂管理措施：
1. 区队要配备兼职油脂管理员，负责油脂管理日常工作。
2. 工作面设置的临时储油点必须顶板完好、无淋水、支护可靠、通风良好，并配备合格的灭火器。
3. 所有运送、存放油脂、乳化液的容器必须密封，随时盖好盖子，不得敞口，防止杂物进入。
4. 井下各种油桶必须分类存放，并悬挂标志牌，加罩保护。
5. 塑料桶、手摇式抽油泵必须分开专用，不准乱用，并定期清洗，确保干净，用完要及时加罩保护存放。
6. 不得使用乳化液（油）清洗各种盛油、注油工具和容器。
7. 油脂、乳化油存放要分类码放整齐。
8. 若工作面使用汽油、煤油或变压器油，必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送到使用地点，剩余部分必须及时运回地面，严禁在井下存放。
9. 井下使用的润滑油、油棉纱、布头和纸等易燃物，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸等易燃物，也必须存放在盖严的铁桶内，铁桶必须盖严实，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。
10. 油脂管理员要定期分析油脂消耗情况，做到计划用油、节约用油，发现设备漏油、漏液、油质不合格要及时通知检修包机人进行处理，确保不漏不渗。设备换油时，废油要全部回收，并妥善保管不得混入其它油种，并在油桶上悬挂明显的标识，及时升井上交。
11. 油脂的使用应按设备润滑要求，定期加注或更换。
12. 加注油时，要使用专用工具，以保持油的清洁和减少浪费，应将注油部位擦洗干净，确保无尘注油。
13. 不同油品、不同厂家的油脂、乳化油不准混用。
14. 设备维修工应每日检查设备的润滑情况，是否缺油、油是否变质等，发现问题及时处理。
15. 认真填写设备润滑卡片，记录设备润滑情况。
7.6.8 设备管理措施：
1. 对设备严格按日检、旬检、月检的内容进行强制检修。
2. 检修工应熟知设备的性能和原理，达到应知应会要求，按照设备完好标准进行检修，确保设备完好率达到95％以上。
3. 严格执行包机制度，包机到人，落实责任。
4. 井下配件要齐全、完好，并挂牌管理，各种液压组件必须堵口，急需下井或回收的配件要及时填写记录交值班人员落实，对已使用到期的设备零部件及时更换。
7.7 其它
7.7.1 放煤：
1. 严格按照放煤工艺进行放煤，放煤时随时观察尾梁、插板、放煤口喷雾情况，发现问题处理好后方可放煤。
2. 放煤工在多头放煤时，不得超过3处，严格控制放煤量，以防煤量过大造成后部刮板输送机过载。
3. 严禁放大块矸石，以防卡住后部刮板输送机或转载机等造成事故。
4. 放煤工在操作尾梁和插板时，应防止插入后部刮板输送机内，若出现尾梁自降时，应及时升起，必要时可停机处理。
5. 工作面两端头的排头放顶煤支架，可用插板插破网的方法将煤放出。
7.7.2 特殊措施：
工作面过断层、更换机电设备大件、现场条件发生变化需改变生产工艺以及初采、末采造条件时，要编写补充措施。
第8章 应急安全措施及避灾路线
工作面所有工作人员必须熟悉《兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿二零零九年度矿井灾害预防和处理计划》和《兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿生产安全事故应急救援预案》中各种矿井灾害的应急措施和避灾路线，一旦发生事故灾害要按照有关规定进行避灾，尽最大限度减少灾害的影响。
灾害事故发生后，区队跟班人员为指挥救灾的现场第一责任者，应迅速安排工长利用生产电话、工作面通讯系统召集本班人员，到指定地点集合；工长清点人数后迅速按照避灾路线撤离至安全地点。到达安全地点后，跟班人员应立即向矿调度室和工区汇报事故地点、性质、范围，以及人员避灾的位置、有无人员遇险等。
8.1 顶板事故发生后的应急措施：
1. 及时探明冒顶范围和被埋堵截的人数和位置，立即向矿调度室和工区汇报现场情况，以便于尽快调集人员进行抢救工作。
2. 积极恢复冒顶地点的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用水管、风管等对埋压堵截范围内的人员输送新鲜空气。
3. 处理事故进程中，必须首先坚持由外向里的原则，加大支护强度，防止发生二次冒顶事故，有条件时可开掘通往遇难人员的专用巷道。
4. 遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但必须防止破坏冒落岩石的堆积状态。
8.2 瓦斯、煤尘爆炸事故发生后的应急措施：
1. 迅速撤退灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，及时组织矿山救护队探明爆炸地点范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸。
2. 在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾清理巷道。
3. 工作面工作人员按照避灾路线迅速撤到安全地点。
8.3 火灾事故发生后的应急措施：
8.3.1 外因火灾事故发生后的应急措施：
供电系统管理不善，保护装置不可靠，会引起电缆着火。
1. 任何人发现火灾时，应立即汇报矿调度室。
2. 初期外因火灾火势较小，容易控制，现场人员应充分利用灭火器材或其它可能利用的条件，直接灭火。
3. 如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭时，必须积极组织受威胁区域人员，尽快按避灾路线撤离火区。
4. 调度室接到汇报后，应根据火灾的地点、性质、规模等，立即通知可能受灾人员及可能受威胁区域人员尽快按避灾路线撤出灾区，按规定程序通知有关人员制定救灾方案。迅速查明原因并组织撤出灾区和受威胁区域人员，积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火区地点范围和灾害原因，并采取有效措施， 防止灾情扩大。
5. 切断火区电源。
6. 根据己探明的火区位置和范围，确定井下通风方案。无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等，都必须做到：
① 防止瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成瓦斯、煤尘爆炸。
② 不致危及井下人员的安全。
③ 不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方。
④ 有助于阻止火灾扩大抑制火势，创造接近火源的条件。
⑤ 在火灾初期，火灾范围不大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。直接灭火法无效时应采取隔绝灭火法封闭火区，并确定为隔离火区而建筑的密闭墙的位置和建筑顺序。封闭火区时应采取措施防止瓦斯爆炸。
⑥ 必要时应将排水、注浆、压风管路临时改为消防管路。
7. 井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉灭火器材的存放地点。
8. 灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量变化，避免引起其它事故的发生。
8.3.2 内因火灾事故发生后的应急措施：
1. 井下容易发生自然发火的地点，有丢失大量煤炭的采空区，压酥的煤柱等。当遇到巷道湿度、温度增大，出现雾气，巷道有煤焦油味，人处于发火地区时将有头疼闷热、四肢无力现象等，发生上述现象之一者，就说明附近煤炭有自燃现象，应立即汇报。
2. 当发现煤炭自燃现象后，应立即查找漏风通道，根据漏风情况等判断火源位置，同时还应打钻孔探测，确定火源的准确位置。
3. 确定火源的准确位置后，要首先向高温点处巷道注水注浆，降温灭火，然后配合注胶体泥浆及时处理高温点。
4. 对发火地点要采取均压措施，减少向火点的供氧。
5. 发生自燃现象后，应设立一氧化碳检测点，进行连续监测，随时掌握火区的变化。
8.4 水灾发生后的应急措施：
1. 工作面发生突水事故后，事故地点的施工负责人（工区区队长、工班长）应根据现场情况立即组织人员沿规定的避灾路线撤至安全地点，并向调度室汇报。
2. 矿调度室根据事故汇报程序汇报值班领导及有关单位和人员。生产科室及有关采掘区队接到通知后应立即携带有关资料等在调度室或指定地点待命。
8.5 发生火灾或瓦斯煤尘爆炸时人员撤离路线：
8.5.1 避灾原则：
迎着新鲜风流撤离。
8.5.2 避灾路线：
工作面→73上05轨道顺槽→七采东部轨道巷→七采南部边界泄水巷→七采石门→北翼轨道大巷→-430m井底车场→副井→地面。
8.6 发生水灾时人员撤离路线：
8.6.1 避灾原则：
由低处向高处撤离。
8.6.2 避灾路线：
工作面→73上05运输顺槽→七采东部轨道巷→七采南部边界泄水巷→七采石门→北翼轨道大巷→-430m井底车场→副井→地面。
附图16：《73上05综放面避灾路线示意图》。
第9章 “手指口述”内容及方式方法
9.1 “手指口述”内容
9.1.1 通用部分：
9.1.1.1 班前会：
手指口述：精力充沛、没有饮酒、保证安全，确认完毕。
9.1.1.2 下井前的准备（在井口候罐室）：
手指口述：佩带符合规定，准许入井，确认完毕。
9.1.1.3 携带物料（工具）：
手指口述：所带物料（工具）长度、重量符合规定，可以携带下井，确认完毕。
手指口述：携带物料（工具）无触电危险，可以通行，确认完毕。
9.1.1.4 过风门前：
手指口述：前方无行车，可以通过，确认完毕。
9.1.1.5 过风门后：
手指口述：人员已全部通过风门，可以关闭，确认完毕。
手指口述：风门已关闭，确认完毕。
9.1.1.6 平巷乘人行车：
手指口述：上（下）车时：车辆已停稳，可以上（下）车，确认完毕。
手指口述：乘车时：防护门关好，确认完毕。
9.1.1.6 进入作业地点，施工前的安全确认：
手指口述：
1. 通风良好，无粉尘积聚，瓦斯浓度符合规定，确认完毕。
2. 顶板完好，支护完整，符合规定，确认完毕。
3. 设备（设施）完好，试运转正常，符合规定，确认完毕。
4. 工具完好，符合规定，确认完毕。
5. 工长：工作面（作业地点）具备作业条件，准许作业，确认完毕。
9.1.2 辅助运输：
9.1.2.1 绞车司机开机前：
手指口述：绞车符合规程要求，可以运输，确认完毕。
9.1.2.2 绞车司机停机后：
手指口述：绞车电源停电，开关实现闭锁，可以离开岗位，确认完毕。
9.1.2.3 斜巷信号、把钩工提升运输前：
手指口述：符合规程要求，可以运输，确认完毕。
9.1.2.4 平巷推车前：
手指口述：道岔使用完毕，已恢复原来状态，可以使用，确认完毕。
9.1.2.5 运料工装车前：
手指口述：安全设施处于常闭状态，可以装料，确认完毕。
9.1.2.6 运料工运输前：
手指口述：物料装封车符合要求，可以运输，确认完毕。
9.1.3 采煤：
9.1.3.1 采煤机司机：
1. 开机前
手指口述：各装置齐全完好，滚筒前后5m无人，符合《煤矿工人技术操作规程》要求，可以开机，确认完毕。
2. 进入机组5m范围内工作
手指口述：滚筒已摘离合，确认完毕。
3. 处理煤机电气问题
手指口述：电源已关闭，确认完毕。
4. 停机
手指口述：电源已关闭，滚筒已摘离合，确认完毕。
9.1.3.2 液压支架工：
1. 移架前
手指口述：支架完好，周围5m范围内无人，符合《煤矿工人技术操作规程》要求，可以移架，确认完毕。
2. 移架后
手指口述：支架已移到位，手把打到零位，确认完毕。
3. 更换管路、密封、安全阀前
手指口述：高压截止阀关闭，卸压完毕，确认完毕。
9.1.3.3 转载机司机：
1. 开机前
手指口述：设备完好，喷雾正常，符合《煤矿工人技术操作规程》要求，可以开机，确认完毕。
2. 转载机自移前
手指口述：带式输送机、转载机已闭锁，转载机身无刮卡，确认完毕！
3. 转载机自移到位
手指口述：转载机到位，确认完毕！
9.1.3.4 刮板输送机司机：
手指口述：设备完好，喷雾正常，符合《煤矿工人技术操作规程》要求，可以开机，确认完毕。
9.1.3.5 两巷维护工：
1. 联网前
手指口述：顶板、煤壁及支护完好，工具齐全、网丝已备好确认完毕！
2. 进入机道内作业前
手指口述：急停已拉，确认完毕！
3. 联网结束后
手指口述：网的长度符合规定，网搭接合适，网丝已放好，确认完毕！
4. 支设单体液压支柱、十字顶梁前
手指口述：单体液压支柱、十字顶梁完好，顶板、煤帮支护完好，可以支设，确认完毕！
5. 回撤单体液压支柱、十字顶梁前
手指口述：顶板、煤帮支护完好，退路畅通，可以回撤，确认完毕！
9.1.3.6 带式输送机司机：
1. 开机前
手指口述：顶板支护完好，无人员逗留，设备完好，喷雾正常，各种保护齐全，确认完毕！
2. 停机后
手指口述：煤已运净，确认完毕，水已关好，电已停好，确认完毕！
9.1.3.7 电钳工：
手指口述：顶板及支护完好，瓦斯浓度符合要求，可以检修，确认完毕！
9.1.3.8 泵站工：
1. 开泵前
手指口述：支护完好，设备完好，管路完好，可以开泵，确认完毕！
2. 停泵前
手指口述：电源开关已停，水源已关闭，确认完毕！
9.1.3.9 起吊作业：
手指口述：起吊设备完好，连接牢固，起吊索具合格，生根完好，可以作业，确认完毕。
9.2 “手指口述”方式方法
9.2.1 “手指口述”方式：
手指口述在现场实现的方式要体现出脑想、眼看、手指、口述四个环节。
1. 脑想：回忆本岗位劳动作业时的基本动作要领、要点、岗位操作的动作与手指口述如何匹配；回忆本岗位曾经发生过那些人身事故、设备事故、质量事故，事故发生时，操作者的失误是什么，失误原因是什么。
2. 眼看：检查本岗位的作业环境条件、设备设施状况，是否达到完好标准。
3. 手指：要指出操作中影响安全、可能导致事故发生的关键工序、关键部位和关键环节；动作要认真严肃，有气势。
4. 口述：口述要准确到位，具体实在；口述要结合现有操作人员的技术业务水平和现有的作业环境以及设备设施状况，简单明了，容易记忆，便于操作；口语要简洁实用，生动鲜活，容易说出。
9.2.2 “手指口述”方法：
1. 思想观念转变
手指口述是一种新的操作方法，需要有一个较长期的习惯，适应过程。要让从业人员转变思想观念，充分认识手指口述可以解决疏忽大意、错觉、偷懒侥幸等问题，对自身安全和他人安全有好处，从而主动自觉地将手指口述实施起来。
2. 做好调查研究
手指口述要分析岗位操作人员的实际业务技术状况，分析作业行为习惯的主要优势和问题；分析岗位劳动作业时的基本动作要领和要点；邀请有实践操作经验的现场管理人员、技术人员和岗位作业人员参加座谈会，讨论本岗位在哪些操作环节、哪些关键时间需要进行手指口述。
3. 抓好培训演练
要采取各种方式对现场管理人员和从业人员进行强化培训，使大家熟记本岗位手指口述安全确认内容；培训的形式是一级带一级：区队管理人员负责培训班组长，班组长负责培训作业人员；培训的方法是课堂讲解和现场示范相结合。
4. 指导、检查、考核到位
管理人员要深入一线，亲临岗位，加强现场手指口述的指导、检查、考核工作，通过不间断地检查考核，有力促进手指口述安全确认工作的积极健康发展。
手指口述内容及方式方法要在实践中不断修改、完善、提升。
目 录
第1章 概 况 1
1.1 工作面位置及井上下关系 1
1.2 煤层 2
1.3 煤层顶底板 3
1.4 地质构造 4
1.5 水文地质 5
1.6 影响回采的其它情况 6
1.7 储量及服务年限 7
第2章 采煤方法 8
2.1 采煤方法及选择依据 8
2.2 巷道布置 8
2.3 采煤工艺 9
2.4 设备配置 12
第3章 顶板管理 17
3.1 支护设计 17
3.2 工作面顶板管理 19
3.3 顺槽及端头顶板管理 21
3.4 矿压观测 23
第4章 生产系统 25
4.1 运输系统 25
4.2 通防与监控系统 26
4.3 排泄水系统 36
4.4 供电系统 38
4.5 通讯照明系统 48
第5章 劳动组织和主要经济技术指标 50
5.1 劳动组织 50
5.2 主要经济技术指标 51
第6章 煤质管理与文明生产 52
6.1 工作面杂物管理 52
6.2 工作面灰、水份管理 52
6.3 工作面文明生产 53
第7章 安全技术措施 54
7.1 一般规定 54
7.2 顶板管理 56
7.3 防治水 67
7.4 一通三防 68
7.5 运输管理 68
7.6 机电设备管理 81
7.7 其它 106
第8章 应急安全措施及避灾路线 108
第9章 “手指口述”内容及方式方法 112
9.1 “手指口述”内容 112
9.2 “手指口述”方式方法 116
附： 表 1：73上05 综放面支架数目一览表
图 1：73上05 综放面地层综合柱状图
图 2：73上05 综放面运输顺槽地质素描图
图 3：73上05 综放面轨道顺槽地质素描图
图 4：73上05 综放面切眼地质素描图
图 5：73上05 综放面巷道布置平面图
图 6：73上05 综放面采煤机斜切进刀示意图
图 7：73上05 综放面正规循环作业图表
图 8：73上05 综放面设备布置示意图
图 9：73上05 综放面两巷维护示意图
图10：73上05 综放面生产系统布置图
图11：73上05 综放面安全监控系统布置图
图12：73上05 综放面防尘设施布置示意图
图13：73上05 综放面供电系统示意图
图14：73上05 综放面通迅系统示意图
图15：73上05 综放面照明系统示意图
图16：73上05 综放面避灾路线示意图
标记：受控
编号： ＱＪ
兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿
回采工作面作业规程
GC/ZD－06－2009
工作面名称：73上05综放面
编 制 人：滕绍禄 荆红安 程宏波 逯晓臻
区 队 长：何清波
回 采单位：综采队
批 准 人：任草艳
编 制日期：2009年5月6日
执 行日期：2009年5月8日
兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿
73上05综 放 面 作 业 规 程
说 明
一、 本规程包括封面、作业规程说明、编审人员、审批意见、目录、正文、附图七项内容，共计141页，其中正文117页，附图表18页，其余6页。
二、 正文内容共9章。
兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿
73上05综 放 面 作 业 规 程
编审单位及人员签字
编 制 人： 2009年5月 日
2009年5月 日
2009年5月 日
2009年5月 日
区 队 长： 2009年5月 日
审 核 人 员：
综 采 办： 2009年5月 日
发 运 科： 2009年5月 日
通 风 科： 2009年5月 日
科测中心： 2009年5月 日
企 管 科： 2009年5月 日
机 电 科： 2009年5月 日
防 冲 办： 2009年5月 日
生 产 科： 2009年5月 日
2009年5月 日
安 监 处： 2009年5月 日
机电副总： 2009年5月 日
综机副总： 2009年5月 日
通防副总： 2009年5月 日
采煤副总： 2009年5月 日
执行日期：